冷却液集中过滤系统

可实现机加工车间冷却液的集中过滤处理，一般过滤系统置于地坑中，使车间整洁美观。其主要包括过滤系统、增氧系统、除油系统、供回液系统、管路冲刷系统等

 

在减震器制造企业中磨削液集中供液装置的应用及维护举例：

生产汽车和**减震器的企业，减振柱和连杆为主要零部件，这2个零部件的主要加工均为表面磨削，一般企业都采用生产效率较高的无心磨工艺。分成柱预磨线，精磨线，连杆磨加工线。每条生产线都采用上下料和输送机构连结起来，提高了生产效率，减少了操作人员，降低了生产成本。由于每台磨床都配备1只磨削液箱和磁性分离器等处理装置，很不协调，不易布局，占用生产场地大，天气炎热时，会散发雾气，影响工人身体健康，更换和清理时，耗费大量人力，不易统一管理，为此产生了在生产场地外建设一个集中供液和处理装置的想法。通过分析和调研，制定了目前正在使用的集中供液和处理设计方案，通过2年多的使用和不断完善， 目前效果较为明显，基本达到了**的设计思想。

1 集中供液和处理装置

这套大型系统分为磨削液集中供给和处理系统、废水处理系统2部分。

a)磨削液集中供给和处理系统：分粗、精2级过滤，粗过滤为磁性分离器及刮板排屑过滤；精过滤为真空纸带(无纺布)过滤。基本流程为：含有切屑(磨具屑和铁屑)的磨削液从磨床上下来后，回液经冲屑方法排至磁性分离器内，磨削液中带磁性的铁屑被分离出来， 由刮板排屑机刮入集屑箱，定期清除。磁性分离器一级过滤后的半净液再流入精过滤机二级过滤，过滤后的洁净磨削液经供液管送至磨床，二级过滤出来的磨屑及部分铁屑留在集屑箱内，定期清除。粗过滤机采用磁性分离器过滤，污液被粗过滤后，进入下道精过滤机。精过滤机水箱分滤液腔和负压腔两部分，中间用栅板隔开，滤液腔在栅板的上面，存放由粗过滤水箱流入的污液，污液通过栅板经无纺布过滤，净液再流入负压腔；负压腔在栅板的下面，净液流入负压腔后， 由水泵及水射器在负压腔内抽气使之形成负压，以加大过滤速率。另外，精过滤机还带有增氧、冲底、除油、排污和回液管冲屑等装置，增氧装置采用压缩空气瀑气和自动循环流动机结合，以抑制乳化液中厌氧菌的生长和繁殖，延长磨削液的使用寿命。

b)废水处理系统：主要是处理废水中的油类、有机物及总磷等，使其达到无锡市接管排放要求：PH值为6～9，CODcr≤500 mg／L，油类≤10 mg／L(一级标准，三级为30 mg／L)，Tp≤ 1 mg／L。具体工艺流程为：隔油集水池的废水每天按一定比例提升至调节池，废水在调节池中充分匀质匀量，然后由泵提升至破乳反应槽，加入破乳剂、PH调整剂和助凝剂，经破乳反应后进入斜管沉淀池固液分离，清液再流入反应池，加适量聚凝剂和助凝剂，使前面处理中没有去除的微小絮体颗粒形成较大颗粒，通过气乳池中射流压力溶气水的突然释放，使废水中比重小于1的絮体浮上分离， 出水经过滤后进入清水溢流池排入污水下水管，进入二级污水厂作进一步处理。

2 磨削液的使用和维护管理

在集中供液和处理装置的日常管理中**的是磨削液的使用和维护管理，公司使用的磨削液相对较特殊，除一般要求外，还要满足进口UB砂轮的使用要求，主要由有机缓蚀剂、酯系合成润滑剂、阴离子系界面活性剂、非离子系界面活性剂、防腐剂、消泡剂等组成。所以， 日常管理也有一些特别需要注意的地方，如水质、浓度、污油、细菌腐蚀、磨屑及PH值等，对磨削液质量都会产生一定影响。磨削液使用的稀释水**用纯水，因为纯水配制的磨削液有很多优点，如易混合，对湿润性、渗透性、润滑性、过滤性都有改善，抗细菌、真菌性能较强，因无钙、镁等盐类，磨削液的切削能力、防锈能力都相对较好。由于公司磨削液用量较大，用纯水配制磨削液成本太高，所以采用接近软水性能的自来水来配制磨削液(软水钙、镁离子浓度一般为120 ppm，自来水的硬度约为140 ppm)。对浓度的测定是日常管理中很重要的一环，要求每天用折光仪测定浓度，并保持在规定浓度的±20％范围内，浓度低于规定值，会引起细菌和真菌快速繁殖，磨削液润滑、防锈等性能下降，使磨削后工件的粗糙度达不到规定要求，在周转过程中易生锈，特别是梅雨季节更须注意；另外，还要控制磨削液的PH值，国内一般控制在7．3～9．7之间，国外一般推荐值为8．4～9．2，即偏碱性一些，这样工件和机床不易生锈，但也不能过高，当PH值超过10后，磨削液会刺激人体皮肤，生成皮炎。

污油的控制也很重要，**减震器中减振柱(内管)和连杆一般都使用磨削加工使表面粗糙度和表面质量达到规定要求。减振柱为管类零件，在拔制、轧制和运输过程中都有大量机械油存在，虽然在磨加工前，都经过清洗，但管内多少都会存在一些残油；另外，磨床上的润滑油、液压油等也多少会流入磨削液，若不加以控制，会使细菌特别是厌氧菌大量繁殖，导致磨削液发臭变质。因此，要经常撇除浮油，清理刮油装置上的油污，并增氧以控制厌氧菌的生长(细菌分需氧菌和厌氧菌，需氧菌的生存条件为水中矿物质、污油等，而厌氧菌是在无氧环境中生存的)，要有针对性的措施，除添加杀菌剂，还要特别注意控制浓度、污油等方面，适时增氧除菌，否则真菌、霉菌会大量繁殖，使磨削液

变质；磨屑的管理也很重要， 由于产量较大，每天有大量的磨屑(铁屑和磨粒)生成，如不及时清理，

会使磨削液性能加速下降，特别是其中的防锈剂被大量吸附在这些磨屑表面，导致防锈性能很快降低，

而且这些磨屑在细菌和真菌作用下凝结成硬块，导致管道堵塞，不易清理，所以要求日做日清，同时

在集中供液装置上设计回液管冲屑装置，对管道定期冲屑，防止堵塞。

3 集中供液装置过滤系统的完善

集中过滤系统经过几年使用，发现和解决了许多问题也进行了多项改进，使集中过滤系统的运行

和保养、操作与使用都日趋娴熟，特别是对管网疏通、设备检修、液体择优都形成了相应的方法和模

式，取得了良好的运行效果，现重点阐述2个方面。

a)有规律的管理模式：清除泥屑沉淀是确保集中过滤系统正常运行的一个重要工作。新设备运行不久就出现上水道堵塞和白色粉块流出，后又出现下水道砂轮灰屑沉淀淤塞，经多次管网运行分析，调整流量和液压，放大液体对管道壁的冲刷力度，同时有规律、有方法、分层次地疏通管网**形成特定的管网管理方式。内部泥屑淤塞在平日管理中是无法清除的，把此项工作列入节假日检修必不可少，检修中必须做到干净、彻底、清除全部淤积，同时检修各路阀门、气路执行元件、电气管线，确保设备完好。

b)系统设备改造：集中过滤系统原设计只有2道过滤，即磁分机和无纺布过滤，因液中泥屑量大，2道过滤无法保证液体净度，为解决这个问题，又增设了1个沉淀过滤箱，箱中设链条刮板出泥，隔板溢流出水，提高了液体过滤度，减轻了后2道过滤的负担，另外，集中过滤系统原设计真空室冲底电磁阀门只在假日循环系统才启动(休息日液体在系统内部定期循环)，无纺布运行时难免出现破损，真空室同样会发生淤积，使真空室净水空间缩小造成出水泵吸空。采取的措施是，将冲底电磁阀门与无纺布行走电磁阀门联动，使消除负压、冲底、走布同时动作，使冲底水流托起无纺布便于布的行走和减少布的磨损。

磁分机的淤塞很难清除，易造成磁分机过滤效率下降，未过滤液体从溢流口直接流入下道过滤，给无纺布过滤增加负担也降低了过滤净度。改造后的磁分机一方面减少了淤塞，另一方面便于清淤。