近日，由中国重型院承担的攀钢集团江油长城特殊钢有限公司（以下简称长城特钢）45MN快锻机改造项目，顺利通过用户竣工验收。

长城特钢是国家重点特殊钢科研生产基地，是以精品特钢、钛及钛合金为主导的中国高端金属材料领军企业，生产的特种合金、特种不锈钢、工模具钢等产品在国内占有重要地位。长城特钢45MN快锻机自国外进口，是该公司的关键装备，主要用于高温合金、工模具钢及特殊合金等重点产品的锻造生产。该设备于2011年投产，经过十余年的高负荷运转，已存在作业率降低、设备性能指标下降、维护困难、框架晃动等问题和意外停机风险。

中国重型院承接该项目后，通过分析、研究原设备的结构，将原有的插入式预应力框架改进为平接式预应力框架，并重新设计制造了立柱、活动梁等部件，使机架刚度提升40%，彻底解决了框架晃动的问题；针对设备已高负荷运转多年的实际情况，对本体、重要部件进行了有限元分析校核和优化，检查并更换了有问题的零部件，恢复了设备各项功能，提升了运行精度；将动梁导向润滑由稀油润滑改为甘油润滑，提升了润滑效果，减少了运维成本。

在该项目施工过程中，为压减设备停机时间、保障客户利益最大化，该项目团队通过采取提前谋划、日夜连续作业等措施，较合同约定的84天提前了14天，仅用70天就完成了现场全部作业，实现设备复产。

此次改造不仅从根本上解决了长城特钢原设备生产率降低的问题，消除了存在的安全隐患和停产风险，而且有效提升了该公司的特种合金产能，对增强我国关键特钢产品的自主供应能力具有积极作用。经用户统计，试生产首月，该设备月产能较改造前提升20%。历经近5个月的试生产检验，设备运行稳定，为用户创造了客观的经济效益，获得用户高度认可。

近年来，中国重型院已先后成功完成了2000吨快锻压机改造、6000吨快锻压机改造、8000吨锻压机改造、10000吨多向模锻压机改造、1600吨挤压机改造、3500吨挤压机改造、5000吨挤压机改造等数个锻造、挤压装备提升改造项目，积累了丰富的经验，具有雄厚的技术实力，可提供全套订制化的锻压设备更新和提升改造方案，为用户企业高质量发展增添动力，与行业共享重型锻压高质量发展新成果。

关键词：合金,不锈钢,工模具钢,锻压