人民网走进梅山钢铁,揭秘钢铁绿色生产背后的“黑科技”。
千万IP创科普,共筑科技强国梦。为普及科学知识,弘扬科学精神,提高全民科学文化素质,助力实现高水平科技自立自强,中国科协科普部与人民网联合策划推出“见证科技之路”主题报道,聚焦国家科技战略政策、重要科技奖项、“卡脖子”关键核心技术等,深入基层一线开展采访调研,推出一批生动鲜活的科普精品,大力弘扬科学家精神,为建设科技强国汇聚磅礴力量。
近日,人民网记者团队走进梅钢,全流程走访生产一线,采访各领域专家,感受钢铁温度的同时,多角度、全方位、深层次揭秘钢铁绿色生产背后的“黑科技”,展现梅钢以技术革新引领可持续发展的绿色生产力。
从烟尘漫天到超低排放,曾经的黑烟滚滚变成蓝天白云。从固废堆积到循环再生,曾经的废渣料场变成绿树成荫。从基础产品到高端制造,曾经的老工业基地变成城市钢厂。
在绿色化、低碳化发展的时代背景下,各行各业都在积极寻求减少碳排放、实现绿色转型的路径。提到钢铁行业,很多人的第一反应是大烟囱、浓烟滚,黑烟四起,粉尘遍布,现如今,随着科技的发展,钢铁行业正以前瞻性的战略眼光和实质性的低碳行动,不断通过技术创新和环保实践,助力绿色转型。
梅山钢铁自1969年九四二四厂工程指挥部起步,艰苦创业、奋发创新,成为了那个时代的特殊印记。如今的梅山钢铁,已然开启了发展绿色生态的钢铁文化新篇章,推动着钢铁行业从“劳动密集“到“技术密集”、从“制造”到“智造”、从“传统企业”到“花园工厂”的嬗变。
01、黑科技一生物技术的引入 “DDS生物脱硫技术”的先进运用
焦炉煤气作为钢铁生产过程中的一种副产品,常含有大量的硫化物,如果不加处理,会对环境造成严重影响。梅山钢铁采用了“DDS生物脱硫技术”,利用微生物将硫化物转化为无害物质,实现了废气的有效净化。与传统的化学脱硫方法相比,生物脱硫技术更为环保,不仅不会产生二次污染,还可以将硫化物转化为可利用的硫资源,是一种环保且经济的脱硫方法。2022年10月,梅山钢铁首次在国内投入使用焦化行业DDS生物脱硫装置,该装置通过运用“焦炉煤气DDS生物脱硫技术”,进一步优化了焦炉煤气脱硫工艺,为环境保护和资源节约开辟了新的途径。
能源环保部环保技术首席工程师韩加友说:DDS 生物脱硫技术属于国际领先的,它是以生物技术来代替原来的化学技术,这是一种生物与化学技术的有机结合,不像我们原来的技术,主要是化学技术,这个技术针对脱硫很有意义,它的效果非常好。
02、黑科技二 智能自动化的管理 “无人浇钢技术”的创新突破
在连铸浇钢环节,梅山钢铁作为“第一个吃螃蟹的人”,率先在行业内实现了“无人浇钢技术”的运用。该技术能够精确监控并自动调整生产过程中的关键参数,确保钢水的连续浇注既高效又稳定。针对现场可能出现的溢钢、漏钢、断流三种生产事故,梅山钢铁成功研发出国内首个连铸浇注异常自动处置工艺技术模型,通过智能识别并自动处置生产中的异常情况,连铸异常事故的误判率降至零,系统正常投用率超过95%。该技术的突破,不仅有效降低了能源消耗和生产成本,还显著改善了工人的工作环境,助力钢铁制造业向智能化、绿色化发展前行。
炼钢厂连铸浇钢首席操作邹世文说:一开始说实话确实挺难,为什么呢,国内行业里面没有哪个企业做过,然后国外的里面偶尔听过报道,也就说没有现成的东西是可以去复制。无人浇钢解决的最大的问题就是人不在现场的时候,我的系统能够自动就判断,核心就叫异常处置模型。
03、黑科技三 循环经济的实践 高炉炉顶均压煤气回收工艺
高炉生产环节,主要的产品是铁水,煤气和熔渣则是副产品。炉顶煤气是一种高热值的副产品,过去经常被浪费,目前钢铁行业对于高炉煤气基本已达到全部回收,但仍有少量的煤气在高炉炉顶散失,未被有效收集。梅山钢铁利用“高炉炉顶均压回收工艺”将炉顶煤气进行捕获和转换,达到高炉炉顶煤气真正意义上的100%回收利用。
炼铁厂高炉炉前主要操作袁波说:它的量很少,只占高炉煤气的总量大约0.4%左右,当然我们对于这 0.4%的煤气,我们也要考虑进行回收。目前梅钢三座高炉都实现了对于均压煤气的回收,此时我们才能说炉顶的煤气,高炉的煤气100%被回收。
梅钢的“黑科技”不断增加、不断革新,绿色发展、技术创新的脚步永不停歇。随着技术的不断进步和绿色制造理念的深入推进,钢铁行业正逐步告别高污染、高能耗的传统形象,迈向可持续发展的新阶段,从生物脱硫到余热回收,从智能化管理到无人化操作,钢铁企业的每一步创新都是向绿色未来迈进的重要一步。
关键词:炼铁,高炉,能源环保,煤气