近期，亚威股份斥资5000万元建设的自动化喷涂生产线全线投入使用。该生产线应用先进的机器人喷涂技术，对涂装车间进行了全面的自动化升级改造，不仅实现了生产效率与产品质量的双重提升，更为行业绿色转型和可持续发展树立了典范。
 


 

　　项目建设周期长达两年半，从方案洽谈、调研走访，到施工安装、技术细节的攻坚克难，项目组成员高标准严要求，保障了生产线的顺利投产。项目引入全球顶尖自动化设备和技术工艺，如：机器人喷枪以多轴灵活运作，实现复杂工件全方位均匀喷涂；先进的自动调漆系统实现调漆过程的标准化和智能化，大幅提高了调漆质量和效率‌；全自动输送链系统承载能力强、定位精准，可根据工件需求实现多节拍运行；采用国内先进的沸石转轮吸附+RTO蓄热式焚烧处理工艺，长期满足环保要求；首创实现桔纹漆机器人自动化喷涂量产，为机床行业未来绿色智能化改造提供了技术指引；通过中央控制系统实现线体全工艺流程、实时状态、产量、生产节拍、温度、电能消耗等数据的综合显示和实时监控，为涂装生产管理提供了准确有效的数据支撑。经改造后的涂装车间占地3600㎡，根据涂装流程科学分区，从上件、清洗、磨刮腻子、喷漆到烘干固化等，各工序区域衔接紧密，生产节拍流畅有序。
  
　　自动化喷涂生产线的投产，使公司涂装车间实现了从人工操作到机器人作业的全面转变。这一转变不仅大幅提高了生产效率，还确保了产品质量的稳定性和一致性，机器人喷涂系统以其高精度、高效率的特点，能够轻松应对复杂工件的全方位均匀喷涂，从而满足客户对产品质量的高标准要求。同时在节能减排方面成效显著，成功将涂装废气治理效率提高到了98%，每年可以减少40.6吨的VOCs排放量，同比减少高达60%。
 
　　未来，亚威股份将坚持引进先进技术，提升生产制造过程的绿色化、自动化、智能化水平，为制造业新质生产力发展持续贡献力量。

关键词：亚威股份,自动化喷涂线,中央控制系统