刀具概览：耗材属性显著，具备较高的技术壁垒

刀具是切削工艺使用的关键元件

刀具是金属切削机床实现切削功能的重要部件，与机 床系统相辅相成。金属切削加工是机械加工中最基本、 最可靠、使用最为广泛的一种精密加工手段。金属切 削刀具是制造领域中直接参与切削的终端关键部件， 其质量直接决定了机械制造行业的生产水平，是制造 业提高生产效率和产品质量的重要因素。刀具与机床 是两个相辅相成又相对独立的子系统，在现代制造业 中起着同样关键的作用。

刀片是金属切削刀具实现切削功能的关键元件，具有 耗材属性。切削刀具包含可转位刀具、整体刀具和焊 接刀具。其中，可转位刀具由刀片、刀盘/杆和刀柄 等部分组成，由刀片承担切削、形成被加工表面的功 能，刀片磨损后可仅对刀片进行更换，无需更换整个 刀具。刀片是实现刀具功能、决定刀具性能的关键耗 材。

硬质合金是最主要的刀具材料

刀具材料需要具备较为均衡的硬度和韧性。刀具切削时要承 受高压、高温、摩擦、冲击和振动等作用，其材料应具备如 下基本性能：

（1）硬度和耐磨性。刀具材料硬度必须高于工件材料硬 度，一般要求在60HRC以上。刀具材料硬度越高，耐磨性就 越好。

（2）强度和韧性。刀具材料应具备较高强度和韧性，以承 受切削力、冲击和振动，防止脆性断裂和崩刃。

（3）耐热性。刀具材料的耐热性要好，能承受高的切削温 度，具备良好的抗氧化能力。

（4）工艺性能和经济性。刀具材料应具备好的锻造性能、 热处理性能、焊接性能、磨削加工性能等，并追求高性价 比。

硬质合金刀具是全球市场目前的主流刀具。与高速钢相比， 硬质合金具有较高的硬度、耐磨性和红硬性；与陶瓷和超硬 材料相比，硬质合金具有较高的韧性。因此，硬质合金刀具 是全球市场目前采用的主流刀具。2019年，硬质合金刀具在 全球刀具市场中占比63%，国内市场占比53%。

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