日常工作中我经常和制造企业的老板一块沟通交流，经常谈到一个问题，就是BOM不准确给企业带来的损失是很大的，那面对这个问题，我们今天就聊一聊BOM不准确以及传统手工BOM管理模式引发的一些思考。

BOM的不准确对采购、生产评估、交期成本都有一定的影响，比如说客户更新了图纸并在生产中更换了新物料，但是因为技术没有及时更新BOM，在图纸下发的过程中也没有及时同步好生产，造成了一些错误导致客户退货；还有在物料采购的时候因为清单错误导致无法保证交期，因为有些物料的采购时间是比较长的，如果一旦采购错误要重新进行采购，就会导致生产也要重新组织或评估，造成交期无法保障，更有严重的还会导致客户丢失，特别是一些国外的客户。这样的情况在实际生产中频频发生。

并且传统手工管理模式主要利用Excel电子表格工具来对BOM进行管理，通过手工输入原材料信息，并打印成纸质文件供不同部门人员审批，常常需要跑多个部门才完成审批工作，工作量非常大，影响到工作效率。同时，由于各个部门彼此之间相对孤立，无法实时追踪BOM 的变更，导致实际采购的原材料与最开始的物料清单有所出入，却无法追踪到问题所在。由于每个物料清单都掌握在少数人手中，在企业刚刚起步BOM还比较简单、数量也比较少时，汇总起来难度并不大，当企业规模逐渐扩大时，BOM变得越来越复杂，种类多、数量庞大，成本汇总非常耗费精力。

那我们该怎么去解决呢？

我们认为针对以上痛点，一定要将问题解决在源头，至少让问题在过程中暴露，而不是将其留在最后才发现。

就像BOM一定要做到横到边、纵到底。横到边意味着一款产品所需要的物料从主料、辅料、包材都要覆盖，纵到底就是指BOM要分解到每一个具体的物料，每一个物料的用量要具体解析出来。

其次就是通用化，BOM对于采购的意义重大，产品的种类一多，对应的BOM没有标准和规范，那采购的寻源、议价、供货都会有很大的难度，久而久之就会形成恶性循环；而且包材和辅料成本游离于标准之外，用了多少无人算起，成本管理不可控，这样的管理一定是漏洞百出。

而系统就能够将BOM管理和销售订单关联，当我们接到订单之后，可以通过订单中产品的BOM信息，一键计算出生产客户的产品需要用到的原材料、配件等，直观的看到仓库里有没有？够不够？缺多少？该采购的进行采购，需要外协的进行联络，系统还可以一键生成采购计划，后续只需要关注采购是否及时到货、外协是否及时供货等，比起传统的手工流转节省了大量时间。

系统在首次记录产品编号后，在后续新订单创建时可直接复制使用相同产品，还能够无限添加子级产品，并清晰展示在同一表格内，让采购、生产在使用时对于产品需求更加清晰也不易遗漏；而且在每次添加产品详情时，系统都能够在同一界面详细展示产品图纸、市场价、加工方式、原材料成本、人工成本、综合成本等等，其中辅料用量也能够清晰呈现，让物料把控更为透彻，对于BOM管理也更为便捷，而在生产前各部门也能够清晰可见子零件是否齐套，一方面减少了沟通浪费，另一方面更保障了订单交期。

一个好的BOM就是一个好的管理机制建立的开端，更多的数字化管理内容关注钢易科技，每周五与你分享！