宁波双晨机械有限公司（以下简称“双晨机械”），自成立以来就一门心思钻研怎么做出高精细的机械零件和精密的小部件，自己研发、生产、卖专业的的轴承，还提供一站式服务解决方案的中小制造企业。

现在汽配行业的竞争越来越激烈，双晨机械在发展过程中发现老一套的办法开始行不通，每次查数据、分配任务都很麻烦，还容易出错，信息传来传去还老出问题。

于是双晨机械的负责人开始积极寻求变革，最终选择了钢易智企作为其数字化转型的合作伙伴。

“过去，无论是进行数据查询还是分配生产任务，都高度依赖电话沟通和现场协调，不仅耗时耗力，还容易出现信息传递不畅、误差累积的问题。”

一些自成立以来工厂使用传统管理办法带来的问题，一直还困扰着双晨机械。

不过自从引入钢易智企系统后，双晨机械的负责人表示：“不仅生产数据变得清晰透明，实现了订单与生产进度的实时追踪，还通过线上管理平台构建了从计划制定到任务派发，再到执行监控与反馈的全链条数字化管理体系，极大地提升了工作效率与准确性。”

现在，双晨机械在生产进度、质检以及仓库管理几个板块中，都有了很大的提升。

 “我们每一笔订单、每一次生产进度都能在系统中实时追踪，更关键的是，通过线上管理平台，我们直接就能从销售订单下发生产任务，还可以通过报工环节进行绩效统计。”

应用钢易智企系统后，管理人员通过移动端就可以进行生产派工，直接将任务派发到具体员工，员工用手机就能接收任务，完成后只要用手机扫码报工，就能同步数据至各个相关部门，并且所有生产进度在手机和电脑端都能实时查看。

（手机端查看生产进度）

（电脑端查看生产进度）

而且钢易智企的三级排产功能也能很好的从“计划-产品-工序”三级进行排产，整个流程规范清晰且生产安排及时，不用再担心因为零件多而出现信息误差。

 （三级排产“计划-产品-工序”）

双晨机械的负责人表示：“这一整套流程的优化，不仅提升了工作效率，还增强了团队协作能力，又避免了财务的扯皮纠纷情况。”

“系统已经实现了自动化质检，能够自动进行质量检测和数据分析，大大提高了检测的准确性和效率。”

之前的质检记录环节主要依赖人工操作，不仅耗时耗力，还容易出现疏漏。

引入钢易智企生产管理软件后，现在员工每次做完来料检、过程检、出库检、自由检各种质检后，将不合格品数量和不合格原因记录至系统，系统会直接合并同类sku的问题并同步至检验异常明细表，还能自动进行表格的的汇总，想要查看数据可以导出月度、季度、年度或者某一时间区间的明细表，特别方便。

（质检数据分析）

并且系统也会在“检验分析”模块中自动生成不良率，生成在各个质检过程中什么不良现象占比最大、什么不良原因占比最大、什么处置结果占比最大以及在过程不良人员的把控上也有了统计，不良品责任到人，不良率清晰了解。

这样一来，我们不仅能更快地发现并解决问题，还显著提升了产品的良品率，为客户提供了更高质量的产品和服务。

 “现在数据都在系统里，清清楚楚的，流程也简化了不少。通过后台就可以随时查询库存数量与出入库信息，另外还有预警功能，库存不够了或太多了都会提前告诉我们，这样我们就能提前安排，再也不怕手忙脚乱了。”

引入了钢易智企系统后，双晨机械的车间员工纷纷表示，出入库的记录变得简单高效了许多，只需要通过扫码即可完成出入库操作。

出入库记录不再需要每次都找库管员进行登记，入库环节更加智能和规范化，员工自己就可以用手机进行扫码出入库，扫码时填上出入库的产品数量就能够同步更新到系统，所有部门同步可见，既节省了沟通时间也不太容易出现纰漏。

而且系统的后台功能强大，针对库存呆滞问题，钢易智企可以设置库存预警机制，有效监控库存水平，优化库存结构，降低库存成本，提高资金利用率；系统还能够准确追踪每个领料请求和使用情况，避免了一些因领料混乱而导致的生产延误。

（高低库存预警一目了然）

随着钢易智企系统的深度融入与优化，双晨机械之前积累的难题正逐步得到解决，如今正走在实现更高效的信息处理与生产协调的数字化转型之路上。

能查看生产进度

能核查不良率

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