“不懂bom管理，是很难做好成本管理的。”

在去一家企业做系统实施的过程中，负责人和我们这么说。

“我们前几天那个单子，材料早就换过了，换了大半年了也没人同步，都做了好几次了，又要返工。”

“那个老的踏板很早就和仓库说过，原来的材料材质不行了不能用了，不知道怎么新单子进来又用上了。”

我们就这一问题，还听到了许多来自车间的实际烦恼。在与车间人员的与制造企业负责人的反复沟通中，这个反复被强调的痛点不断被提及——BOM的不准确性与不及时性。

BOM问题如同暗礁，对企业的采购、生产评估乃至交期成本带来了一串连锁反应。

譬如当客户要求更新图纸并引入新物料时，若技术部门未能及时更新BOM，而生产部门又未得到及时通知，生产出错、客户退货的状况就可能会出现；而像在物料采购环节，清单的错误可能导致采购周期延误，进而影响生产计划的执行。对于某些采购周期较长的物料，一旦采购错误，重新采购和重新组织生产成本将变高，甚至可能因此失去客户，特别是那些对交货时间极为敏感的海外客户。

并且在传统管理方式上，许多企业依赖Excel电子表格来管理BOM。然而，这种模式存在诸多弊端。

手工输入信息不仅耗时费力，而且容易出错。更重要的是，由于各部门之间缺乏有效的信息沟通，BOM的变更往往难以及时同步到相关部门。当企业规模逐渐扩大，BOM变得越来越复杂时，这种手工管理模式更是显得力不从心。

在数字化转型不断发展的背景下，许多中小制造企业也开始寻求变革。

而面对BOM管理的一系列挑战，应用钢易智企生产管理系统我们可以做这些：

确保BOM覆盖产品所需的所有物料，从主料到辅料再到包材，无一遗漏的录入系统，在每次出入库使用上明确其用量、损耗，系统在首次记录产品编号后，在后续新订单创建时可直接复制使用相同产品，还能够无限添加子级产品，并清晰展示在同一表格内，让采购、生产在使用时对于产品需求更加清晰也不易遗漏；

对于采购部门而言，BOM的通用化和标准化至关重要。在每次添加产品详情时，系统都能够在同一界面详细展示产品图纸、市场价、加工方式、原材料成本、人工成本、综合成本等等，其中辅料用量也能够清晰呈现，让物料把控更为透彻，通过制定统一的BOM标准和规范，可以降低采购的寻源、议价和供货难度。

钢易智企通过用料预估还可以帮助企业实现BOM与订单的关联。当技术部门上传bom清单后，系统可以及时同步至各部门。当客户更新物料时，系统也能自动同步更新，确保信息的实时性和准确性，一方面减少了沟通浪费，另一方面更保障了订单交期。

BOM管理是企业运营中的重要一环，通过重塑BOM管理与信息同步，我们可以有效应对挑战。

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