“因为毕竟我们公司规模说小不小，但是说大也不大，人员也有着一定的性质，不可能做到像有些大规模的企业，可能有专门的部门之类的去维系这种系统，这个对我们来讲也不太实际，所以最后就选择了钢易这边。”嘉盾机械相关负责人表示。

在初次尝试后，巢总一直没有再使用新的数字化管理软件，怕费钱费人力，但在深入了解钢易智企的功能与操作使用后，巢总决定放下顾虑再次尝试。

钢易智企生产管理系统打动巢总的两个关键点在于，一是系统能够全面覆盖生产的全流程，实现生产数据的实时监控与管理；二是高效的库存管理功能，能够便捷进行扫码出入库以及进行库存预警。

嘉盾机械产品种类繁多，生产任务复杂，如何高效管理这些任务与库存，一直是他们想要解决的问题。于是嘉盾机械导入了钢易智企生产管理系统，希望能将传统的生产管理模式数字化。

那么钢易智企到底是如何帮助嘉盾机械管理这些难题的呢？

在此之前，嘉盾机械的生产计划安排高度依赖人工沟通，这一过程既繁琐又耗时。现在只需在系统中轻松录入销售订单，生成生产计划，并自动将任务分配至相应员工。员工通过手机即可查看个人生产任务与时间安排，极大地减少了沟通与询问的时间成本。

钢易智企生产管理系统能够提供实时生产数据，包括每日生产数量、进度等关键信息。这对于与客户之间的沟通与合作至关重要，能够准确地向客户报告交货期与数量。

销售负责人表示：“现在有了系统以后，我现在可以明确看到他每天的一个生产数量和生产的一个步骤，对我跟单是非常有利的，我客户那边我就可以告诉他一个大概的交期、大概的数量，对我客户沟通方面是有很大帮助的。”

这种改变很大地提升了生产效率与响应速度，同时紧密了生产与销售之间的联动。企业能够依据销售订单直接安排生产计划，省去了频繁前往仓库核查材料库存的繁琐，无论在手机端还是电脑端，都能轻松查看生产进度。

以往，仓库人员需花费大量时间进行手工表格统计与数据核对，效率低下且易出错。而现在采用了一物一码的管理方式，只需通过小程序扫描二维码，即可完成出入库记录，数据也能实时同步至后台系统，实现了准确高效的仓库管理。

系统还具备库存预警功能。当库存数量低于预设的安全线时，系统会自动触发预警机制，提醒及时补货，从而有效避免了库存短缺与积压的问题。

“当前行业环境本就充满挑战，如果不转变自身的发展模式，无疑会雪上加霜。”我们相信，随着越来越多的中小制造企业加入到数字化进程中，在不断适应与探索中，一定能够迎来更加蓬勃的发展！