年末，制造企业又迎来了一年一度的仓库盘点，这本是对过去一年生产与销售成果的梳理，然而，仓库积压问题却如同一颗 “定时炸弹”，令许多企业管理者头疼。

过高的库存和较低的库存周转率，不仅占用大量的资金，还增加了仓储费用、产品拣选时间和大量的劳动力成本，定期或不定期的盘点，也会占用更多的时间，高库存更是会对企业的现金流造成压力。

我们身边接触到的客户也有很多这样的例子，比如一些企业的仓库中堆满了滞销产品，占用了大量仓储空间，导致资金周转困难，而为了存放这些积压货物，企业不得不租用额外的仓库，进一步增加了成本。并且随着时间的推移，这些积压产品还可能面临过时、损坏或贬值的风险，给企业带来更大的损失。

制造企业的仓库积压问题已经成为一个普遍性难题，它更需要我们深入剖析其背后的原因，寻找有效的解决之道。

那到底在库存积压问题形成之前，是什么造成了这些？

在采购环节，部分企业只考虑直接采购成本，而忽视了库存管理费用和资金成本，也没考虑零部件切换和升级的风险，这种低价格采购最终可能导致高运营成本。

此外，一些企业物料需求计划及物料采购由一人担当，物料请购及采购没有审核及确认，采购员为减少工作量及采购频次、满足生产的紧急需求，往往就会多下订单，由此就导致大批量提前于采购日期到料及超出订单需求数量的物料进入企业，如此就带来库存物料的增加，万一客户订单出现变更就会导致呆滞物料的产生。

在很多粗放型企业中，“随意性” 的事情屡有发生，如随意回复客户，随意下单，随意变更，随意交货等。有些企业生产什么由车间甚至是员工说了算，车间员工不按生产计划生产，哪款产品单价高、做起来简单就会多做，导致了产品的库存积压。

销售预测也是销售环节中非常重要的一环，尤其对库存式生产企业来说就尤为重要，预测信息的准确程度直接决定着库存积压资金的多少。有些业务员为满足客户出货需求就加大销售预测数量，生产部门辛辛苦苦做了大量的成品库存到头来却无人问津大量成品库存无法销售。

尽管违约的风险在逐年降低，但是客户取消订单的情况也是屡见不鲜，另外由于很多不可控的因素导致订单取消，都会造成整个供应链环节的库存积压。

此外，产品设计变更或废止也会导致库存积压。很多产品由于功能缺陷、政策变化或是市场需求变化而不得不进行设计变更、产品升级或是产品废止，都会在原材料、半成品、成品等环节产生库存。

以上生产中不断积攒的小问题可能就会带来以下问题。

库存积压最直接的影响就是大量资金被占用。企业为了采购原材料、生产产品，前期投入了大量资金，然而产品积压在仓库中无法变现，使得这部分资金无法及时回流，导致企业现金流紧张，财务成本大幅增加。

随着库存的不断积压，仓储空间的需求也日益增大，企业不得不承担更高的仓储费用。同时，为了管理这些库存，企业需要投入更多的人力、物力和时间，包括货物的搬运、盘点、保管以及数据的记录和更新等，也增加了企业的管理成本和管理难度。

市场需求瞬息万变，当新的产品趋势或客户需求出现时，企业由于仓库中堆满了旧产品，无法及时调整生产和销售策略，推出符合市场需求的新产品，从而错失市场机会。

而钢易科技针对以上痛点研发的钢易智企管理系统，适配工厂实际库存管理需求，能够有效厘清库存数据，实时监控库存状态，自动预警库存积压，减少库存积压和资金占用。

通过数据统计生成更为精准的订单预测采购量，可根据汇总订单，快速生成采购单，降低采购风险，避免库存积压，每种商品需要多少一目了然。

入库环节智能化、规范化、可视化，通过一物一码与扫描入库的技术升级，产品物料的入库信息能够实时汇集。

多商品、批次、序号及条码轻松管理，设置库存上下线预警、设置近效期，确保库存数量。避免有单无货问题的发生和商品过期导致的资金流失问题。

钢易智企生产管理系统能够准确追踪每个领料请求和使用情况，有效避免了因领料混乱而导致的生产延误，从而提高了物料的周转效率和生产的连续性；库存管理自动化和精确性得到了极大提升，能够实时监控库存状态，自动预警库存积压和缺货情况，从而减少了库存积压和资金占用；确保了原材料和半成品的及时供应，保障了订单的准时交付，优化了整个供应链的运作效率。

在使用一段时间钢易智企管理系统后，小编再次走访了周边企业，深入沟通线下实际使用人员。

制造企业的仓库积压问题复杂而严峻，但只要我们深入分析问题的根源，采取针对性的解决措施，就能够提升企业的竞争力和抗风险能力。

在新的一年里，让我们共同努力，让制造企业的仓库不再成为沉重的 “负担”，而是成为企业发展的有力支撑！