“过去，无论是进行数据查询还是分配生产任务，都高度依赖电话沟通和现场协调，不仅耗时耗力，还容易出现信息传递不畅、误差累积的问题。”

一些自成立以来工厂使用传统管理办法带来的问题，一直还困扰着一些中小制造企业。

不过自从引入钢易智企系统后，很多企业负责人反馈说“不仅生产数据变得清晰透明，实现了订单与生产进度的实时追踪，还通过线上管理平台构建了从计划制定到任务派发，再到执行监控与反馈的全链条数字化管理体系，极大地提升了工作效率与准确性。”

“我们每一笔订单、每一次生产进度都能在系统中实时追踪，更关键的是，通过线上管理平台，我们直接就能从销售订单下发生产任务，还可以通过报工环节进行绩效统计。”

应用钢易智企系统后，管理人员通过移动端就可以进行生产派工，直接将任务派发到具体员工，员工用手机就能接收任务，完成后只要用手机扫码报工，就能同步数据至各个相关部门，并且所有生产进度在手机和电脑端都能实时查看。

而且钢易智企的三级排产功能也能很好的从“计划-产品-工序”三级进行排产，整个流程规范清晰且生产安排及时，不用再担心因为零件多而出现信息误差。

这一整套流程的优化，不仅提升了工作效率，还增强了团队协作能力，又避免了财务的扯皮纠纷情况

“系统已经实现了自动化质检，能够自动进行质量检测和数据分析，大大提高了检测的准确性和效率。”

之前的质检记录环节主要依赖人工操作，不仅耗时耗力，还容易出现疏漏。

引入钢易智企生产管理软件后，现在员工每次做完来料检、过程检、出库检、自由检各种质检后，将不合格品数量和不合格原因记录至系统，系统会直接合并同类sku的问题并同步至检验异常明细表，还能自动进行表格的的汇总，想要查看数据可以导出月度、季度、年度或者某一时间区间的明细表，特别方便。

并且系统也会在“检验分析”模块中自动生成不良率，生成在各个质检过程中什么不良现象占比最大、什么不良原因占比最大、什么处置结果占比最大以及在过程不良人员的把控上也有了统计，不良品责任到人，不良率清晰了解。

这样一来，我们不仅能更快地发现并解决问题，还显著提升了产品的良品率，为客户提供了更高质量的产品和服务。

“现在数据都在系统里，清清楚楚的，流程也简化了不少。通过后台就可以随时查询库存数量与出入库信息，另外还有预警功能，库存不够了或太多了都会提前告诉我们，这样我们就能提前安排，再也不怕手忙脚乱了。”

引入了钢易智企系统后车间员工纷纷表示，出入库的记录变得简单高效了许多，只需要通过扫码即可完成出入库操作。

出入库记录不再需要每次都找库管员进行登记，入库环节更加智能和规范化，员工自己就可以用手机进行扫码出入库，扫码时填上出入库的产品数量就能够同步更新到系统，所有部门同步可见，既节省了沟通时间也不太容易出现纰漏。

而且系统的后台功能强大，针对库存呆滞问题，钢易智企可以设置库存预警机制，有效监控库存水平，优化库存结构，降低库存成本，提高资金利用率；系统还能够准确追踪每个领料请求和使用情况，避免了一些因领料混乱而导致的生产延误。

无论是紧急订单、常规生产还是个性化需求，钢易智企确保了信息的即时传递与生产透明共享，让各部门员工之间能够协作共同推动生产进度，管理好车间库存数据与质量问题。