模具损坏、物料齐套、急单插单等不可预见因素使得原本井然有序的排程计划频繁变动,给PMC带来了极大的压力。
这种变动不仅让计划部安排好的生产计划总是被突如其来的变动打乱;同时也让生产部因为不断变更的计划扰乱了生产节奏,导致车间员工疲惫不堪;业务部则面临着来自客户的压力,因为急单插单往往是基于客户紧急需求,但不插单又可能会导致客户流失。
这种急单插单多的现象,就像大厨在繁忙的餐厅中遭遇用餐高峰。尽管大厨们希望按照预订的订单有条不紊地准备菜肴,但实际情况往往是一波又一波的订单接连不断,导致错单、漏单和延期交付成为常态。
对于制造企业来说,仅仅依靠加班加点来应对急单插单并不是长久之计。这种做法虽然短期内能够解决一些问题,但长期来看会增加员工的疲劳度影响工作效率和产品质量。
基于实际生产场景,我们倒寻工厂订单延期原因,总结了以下经常性的几个原因:
采购不给力、物料计划不良,供应商出状况,不是交期延误就是来料品质不良。
客户需求图纸/标准/设计/BOM总更改,由于整体沟通流程长,对接不够及时,未实时同步车间生产人员,给生产带来了很多困扰。
计划安排不合理、生产组织安排不合理、机器设备没有调试好、原材料问题、生产管理不到位、员工懒散缺乏有效的监督激励机制,生产效率低等各种原因。
急单插单、订单变更打乱了已经安排好的生产计划、物料计划和生产节奏,降低了生产效率,增加了错误风险;还容易因为频繁的领料,退料,再加时间紧急,造成物料交接及订单错漏。
紧急订单占比一般情况下不要超过5%,超过5%就意味着订单整体节奏都非常快。
齐套周期太长的订单,就算是紧急订单也是难以处理,所以紧急订单中,需要特别注意物料齐套长的产品。
处理完成紧急单增加了多少转产成本,以及多少人工成本。
处理紧急订单需要思考加急处理此单的眼前利益与长远利益。
如果能够在紧急订单进入的第一时间进行整个生产计划的重新安排,并下达至车间生产人员灵活调整生产工作,运用BOM表合理管控进行高效的物料管理,实时跟踪企业原材料采购状态及变更情况,确保企业生产运营所需原材料按时到货,在很大程度上可以应对急单插单以及物料齐套问题带来的订单延误问题。
钢易智企生产管理系统针对以上实际生产问题,以更加轻量、简单高效的方式,打通生产过程中各个模块的协作与管理,助力更多中小企业有效应对各类订单延误问题:
用表格做生产计划表特别容易急单做不出,大单吃不下的问题。钢易智企生产管理系统能够自动对新进入的订单生成生产任务、任务执行人、执行日期、实际完成率等内容,订单及时交付率大大提升,急单插单一键处理。
能够在线下单,每个订单都有唯一的订单编号,可在线提交订单资料,实时查看每个订单的订单状态、生产状态等数据,提高管理效率。
能够在订单下达后及时同步至各部门,并立即明晰该订单所需物料数量及状态,以便立即做出物料准备动作。建立零配件及产成品的BOM库,做到明晰每个订单成交后,立刻知道所有所需物料,在物料需求计划明确后,结合产品bom,将进入生成状态的产品所需物料清单提前做预出库处理,将物料与产品关联,专料专用,防止交叉冒领的发生。
生产计划安排完成后,我们无法及时得知后续进行到哪一工序、哪一步骤。即使出现了问题,也很难及时调整计划,严重影响生产效率,严重还会延误订单。应用系统后每个计划均有记录,看板视图等可视化工具可以随时查看计划进度;且数据驾驶舱自动生成的报表可以对产能、人员的生产数据进行多维度可视化分析,让监督变得轻松高效。
在传统的纸质报工环境中,工人拿着表格填写,漏填出错是家常便饭;班组长每天检验产品数量,不同计划、批次的产品混在一起,工作量巨大。
应用系统后生产员工可以自主报工,班组长也可以统一报工,所有数据在系统内都能自动汇总,员工能够实时查看本月绩效状况提升工作效率,财务在核算每月绩效时也即可一键导出绩效表格,工作效率大提升。
以往对生产卡在哪一步都不知道,当延期风险了才后知后觉,并且产品不良问题很难追溯,难定责。
在钢易智企系统应用后能够对工序不良实时监控,质检工序灵活配置,一键导出不良情况清晰记录,自动生成不良率报表,按人按组按工序细化分析,找出质量问题根源。
解决令人头痛的订单延期问题是企业提升接单量关键一环,还在犹豫什么?上述难题钢易智企管理都能帮您解决,赶紧联系我们吧!
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