最近一直在安吉忙着给客户做系统实施的现场，通过实施过程中与各企业老板的深度沟通，发现这些企业都存在一个比较普遍的问题，这个问题老板们没有意识到或意识到了但觉得不是特别严重，认为这是一个大家都普遍存在的问题，从而觉得大家都有的问题就不算是问题了。

和湖州安吉一家做转椅的企业老板深入了解了实际业务状况，从多个环节进行了解析的时候，一开始不觉得有什么大问题，最后一算，把老板吓了一跳，居然有这么恐怖的浪费。最后老板来了一句：怪不得，每年感觉接了不少订单实际入账却没那么多，原来都是我大意了！

安吉某某家居有限公司（客户要求不公开，怕被同行笑话），成立十余年，员工45人，主营产品有转椅、转椅内包架、转椅零配件等。

安吉是中国的转椅之乡，当地有大量的转椅相关企业，大部分都是中小型企业，企业管理模式普遍都比较传统，基本上就是靠人管，用纸质的单据表格进行生产业务流转，今天讲的这个案例企业在当地就很典型。

俗话说的好：浪费可耻。对企业来说，浪费就是钱，浪费就是成本，浪费就是竞争力。

企业管理中，浪费的地方有很多，比方说生产过程、库存管理、业务流转沟通等。

因为时间关系，今天的客户只选取其中的一个库存模块进行解析，其他的模块后面在陆续分享给大家。

库存管理模块的浪费状况

我问老板：“您现在库存货值有多少？6个月以上的呆滞有多少？每个月库存缺失多少？”

老板不知道具体的数量，处于一问三不知的状态。

在沟通中了解到工厂还存在经常因为遇到库存不足导致影响生产，影响订单的交付，导致了订单延期交付。深入分析后总结了以下几点：

库存货值过高：企业库存货值达到120万，远高于行业平均水平，增加了资金占用成本。

呆滞库存占比大：6个月以上的呆滞库存达到15万，占库存总额的12.5%，降低了库存周转率。

库存缺失严重：因生产工作繁忙和记录不及时，导致库存缺失，每月损失约1万。

在了解企业整个生产的业务流程之后，根据企业目前的订单及生产情况，最后得出几点改善建议：

在和领料的车间工人沟通之后，现在给出的解决方案是利用扫码出入库。因为员工微信扫码都会，而且扫了要领取的物料的二维码之后，工人只需要填写领取的数量就可以，不用其他的任何操作，简单又方便，几秒钟就能操作完成，通过现场的实际操作之后，领料的工人纷纷表示这个方式好，自己也不用担心麻烦，不会操作。

回访再和老板沟通，老板说：“现在结合咱们专业的生产管理系统，2个多月下来，已经有了明显的提升和改变。当初我这边还不太相信，系统管理太麻烦，担心用不起来，又浪费时间又浪费精力，还好你们那个小周经常到过这边来聊聊，看在他的坚持上，我也是报着试试看到心理上的系统，现在想来幸好当初尝试了，没有拒绝。”