就上期提到的企业在进行生产管理中会产生的一些浪费情况，今天我们再来聊一聊管理中的业务流转及沟通不畅，又会给企业带来什么样的浪费，有些成本是如何在无形之中就增加了？

和企业老板沟通时了解到，车间生产中的问题很多都是由于各部门之间沟通少了或者不及时导致的。

老板说：“就比如上个月，我们那个生产线因为某个零件的供应问题而停好几个小时，就因为采购没有及时跟进车间的采购需求，最近单子多库存消耗比较快，电话沟通完一忙就给忽略了需求，这时候再进行紧急采购，就不仅增加了时间成本还增加了运输成本。”

在日常生产管理里还存着许多不注意但频频发生的问题，比如：

传统的生产活动中，往往需要技术部改图再将受控图纸亲手交到统计手中，再由统计进行图纸的更新分发，就像我们探访过的杭州一家企业，从工厂的技术部走到车间单程就要走上十几分钟，而工厂每天生产着上千个sku，其中不乏有10几个改图流程需要人工下发至车间，这就会让每一张图纸从改图到车间生产的时间在人工上就多花费半小时以上，一道道流转下来产生了时间成本的增加。

包括我们上期提到的库存浪费问题，其中也存在着沟通问题，车间人员可能在库管员不在的情况下不会主动进行出入库的登记，而导致库存的缺失问题频发。

还有在员工进行报工时，需要与班组长进行沟通记录工时，有时候一个小误差就会导致后续一连串的纠纷扯皮问题，导致财务计算绩效工资时多出了很大一部分时间去进行沟通修正。

针对这些因为沟通不畅引发的问题，我们和老板进行了多次沟通讨论后提供了一些规划建议：

如果能够将整个原材料、半成品库存信息直观的展示至车间员工终端，就能够很好的改善因供应问题而产生的生产线停滞问题，设置库存预警，在库存保有量低于预警时便能够及时提醒采购部门进行采购，并将库存信息及时更新至系统，以此保证生产活动的正常进行。

而在改制流程上，略去了人工将受控图纸送至车间这一步，能够直接将新的图纸上传至系统更新，并电话通知车间生产部门，不仅能够在流程上责任到人，还节省了大量无效的人工流转时间。

在出入库记录上也不再需要每次都找库管员进行登记，员工自己就可以用手机进行扫码出入库，扫码时填上出入库的产品数量就能够同步更新到系统，所有部门同步可见，节省沟通时间。

在纠纷扯皮最多的报工以及绩效问题上，员工可以用手机在每天完成生产任务时就可以自己进行报工，而不用通过班组长进行每日登记，员工也可以在手机上查看本月已做工时，在生产积极性上有所提升，而且到月末输出时一键就可以导出表格了，告别了繁复且不易上手的表格，财务在计算绩效时也更加节省时间。

最简单的，还是希望系统功能可以给企业带来实实在在的好处，扎实的解决企业生产管理的实际问题。