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发布需求
网带输送机,金属网带输送机
参考价:
¥420 - 450
具体成交价以合同协议为准
产品型号: 网带输送机,金属网带输送机
品牌: --
厂商名称: 曲阜六九重工机械制造有限公司
所在地: --
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企业档案
主营业务:
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所属地区:
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详细地址:
山东省曲阜市书院街道104国道白陶铁路北
主要市场:
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联系人:
孙亚运
联系电话:
登录可见
产品详情
1、网带输送机在工作过程中应有固定人员看管。看管人员必须是具有一般技术常识及对本输送机的性能比较熟悉。2、企业应制定输送机应“设备维护、检修、安全操作规程”以便看管人员遵守。看管人员必须有交接班制度。 ? 3、向皮带输送机给料应该均匀,不得给料过多而使进料漏斗被物料塞满而溢出。4、输送机工作过程中,非看管人员不得靠近机器;任何人员不得触摸任何旋转部件。发生故障时,必须立即停止运转,消除故障。如有不易立即消除但对工作无过大影响的缺陷,应作记载,待检修时消除。5、看管输送机时,应经常观察各部件的运行情况,检查各处连接螺栓,发现松动及时拧紧。但禁止输送机运转时,对输送机的运转部件进行清扫和修理。6、尾部装配的螺旋拉紧装置应调整适宜,保持输送带具有正常工作的拉力。看管人员应经常观察输送带的工作情况,局部损坏的地方,应视其破损程度(既是否对生产造成影响)而决定是否立即更换或待检修时更换新的。对拆下的输送带应视其磨损程度而另作它用。7、看管皮带输送机时在于观察其工作状态、清扫、润滑以及检查调整螺旋拉紧装置等零星工作。8、网带输送机一般情况下应在无负荷时起动,在物料卸完后停车。9、输送机除在使用过程中保持正常的润滑和拆换个别损坏的零部件外,每工作6个月必须全面检修一次。检修时必须消除在使用中及记载的缺陷,拆换损废零部件及更换润滑油等。10、企业可根据输送机的工作条件制定检修周期。爬坡网带输送机挡板网带输送机耐高温、可输送温度小于600度的物料。,网带输送机一般情况下应在无负荷时起动,在物料卸完后停车。,但禁止输送机运转时,对输送机的运转部件进行清扫和修理。,企业应制定输送机应“设备维护、检修、安全操作规程”以便看管人员遵守。使用寿命长: 牵引链使用长节距、套筒滚子链,链条个零件均采用合金钢材料;并经热处理加工,耐磨。,由于网带输送机使用模块网带,而且传动方式采用链轮驱动,所以输送网带不易蛇行、跑偏,输送部分及物料的重量由承重件承担;链条不再承担重量,减少磨损。,网带输送机的常用带宽有:毫米,150毫米,200毫米,250毫米,300毫米,400毫米,500毫米,650毫米,800毫米,0毫米,1200毫米,1400毫米,1600毫米,1800毫米,2000毫米,2200毫米,2400毫米。如确定维修需要,则必须在停止变频运行的情况下才能进行,否则可能损坏变频器。,输送链为套筒滚子链,连续斗式结构,用于高温熟料的水平、爬坡。,网带输送机制作采用的材质有,碳钢,201不锈钢,304不锈钢。,检修时必须消除在使用中及记载的缺陷,拆换损废零部件及更换润滑油等。,塑钢网带输送机:是对传统皮带式输送机的补充,它克服了皮带机皮带撕裂、刺破、腐蚀的缺点,看管输送机时,应经常观察各部件的运行情况,检查各处连接螺栓,发现松动及时拧紧。,应视其破损程度(既是否对生产造成影响)而决定是否立即更换或待检修时更换新的。模块式输送机模块式网带用延伸在输送带整个宽度上的塑料铰接销,把注塑成型的网带组装成互锁单元。这种方法增加了输送带的强度,并可以组接成任何需要的宽度和长度。挡板和侧板也可以用铰接销互锁,成为输送带整体部件之。输送带的材质有: PP(聚丙烯)、PE(聚乙烯)、ACETAL(乙缩醛)、NYLON(尼龙)。结构形式水平直线输送、提升爬坡输送等形式,输送带可增设提升挡板,网带输送机,、侧挡板。转弯网带输送机转弯网带输送机网带输送机的常用带宽有:毫米,150毫米,200毫米,250毫米,300毫米,400毫米,500毫米,650毫米,800毫米,0毫米,1200毫米,1400毫米,1600毫米,1800毫米,2000毫米,2200毫米,2400毫米。,为客户提供的一种安全、快捷、维护简单的输送方式。看管人员必须是具有一般技术常识及对本输送机的性能比较熟悉。,适用于各行业的烘干、去湿、清洗、速冻等工艺。,承重的滚轮中带有滚动轴承,以滚动摩擦代替以往的滑动摩擦,运行阻力降低55%-65%,大大减少了输送机的功率消耗,能耗低。看管人员必须是具有一般技术常识及对本输送机的性能比较熟悉。,牵引链和承载链分开,使结构简化,成本降低,安装维修方便。,我们通过塑料材质的改性使输送带能够满足环境温度零下-10度至120摄氏度之间的输送要求,适用于各行业的烘干、去湿、清洗、速冻等工艺。,输送带的材质有:碳钢、不锈钢、热塑链。,看管人员必须有交接班制度。,企业应制定输送机应“设备维护、检修、安全操作规程”以便看管人员遵守。,由于网带输送机使用模块网带,而且传动方式采用链轮驱动,所以输送网带不易蛇行、跑偏,专用设备考虑网带承受拉力限制,长单线长度一般不超过20米。,在网带输送机运行前,首先要确认网带输送机设备、人员、被输送物品均处于安全完好的状态;用途广泛应用于饮料瓶、铝罐、药品、化妆品、食品等行业的输送,通过选用不同的网带可以制作成储瓶台、提升机、杀菌机、蔬菜清洗机、冷瓶机以及肉食品输送等行业专用设备考虑网带承受拉力限制,长单线长度一般不超过20米。挡板网带输送机爬坡网带输送机这种方法增加了输送带的强度,并可以组接成任何需要的宽度和长度。,合上总电源开关,检查设备电源是否正常送入且电源指示灯是否亮。,输送机输送能力大,运距长,还可在输送过程中同时完成若干工艺操作。,但禁止输送机运转时,对输送机的运转部件进行清扫和修理。,承重的滚轮中带有滚动轴承,以滚动摩擦代替以往的滑动摩擦,运行阻力降低55%-65%,大大减少了输送机的功率消耗,能耗低。,向皮带输送机给料应该均匀,不得给料过多而使进料漏斗被物料塞满而溢出。,工艺布置多样: 可水平、倾斜,还可以由多段水平、倾斜组合布置。,挡板和侧板也可以用铰接销互锁,成为输送带整体部件之。不锈钢网带输送机的输送机网带是一种非标的产品,所以带宽是可以定做的.。,网带输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械,对拆下的输送带应视其磨损程度而另作它用。,耐高温、可输送温度小于600度的物料。向皮带输送机给料应该均匀,不得给料过多而使进料漏斗被物料塞满而溢出。,输送部分及物料的重量由承重件承担;链条不再承担重量,减少磨损。,输送链为套筒滚子链,连续斗式结构,用于高温熟料的水平、爬坡。,牵引链和承载链分开,使结构简化,成本降低,安装维修方便。,我们通过塑料材质的改性使输送带能够满足环境温度零下-10度至120摄氏度之间的输送要求,发生故障时,必须立即停止运转,消除故障。,根据您的产品的需要可选取不同宽度、不同形状的链板来完成平面输送、平面转弯、提升、下降等要求。,模块式网带用延伸在输送带整个宽度上的塑料铰接销,把注塑成型的网带组装成互锁单元。,网带输送机运行中不能对变频器后级断路,采用不同材质的网带可以起到不同的输送作用并且满足不同环境的需要。使用方法在网带输送机运行前,首先要确认网带输送机设备、人员、被输送物品均处于安全完好的状态;其次检查各运动部位正常,检查所有电气线路是否正常,正常时才能将皮带输送机投入运行。后要检查供电电压与设备额定电压的差别不超过±5%。??1.合上总电源开关,检查设备电源是否正常送入且电源指示灯是否亮。正常后进行下一步操作。??2.合上各回路的电源开关,检查是否正常。正常状态下为:设备不动作,网带输送机运行指示灯不亮,变频器等设备的电源指示灯亮,变频器的显示面板显示正常。??3.按照工艺流程依次启动各电气设备,上一个电气设备启动正常后再进行下一个电气设备的启动。??4.在网带输送机运行中,必须遵守被输送物品设计中物品的规定,遵守网带输送机的运送能力。其次,要注意各类人员不得触及网带输送机的运动部分,非专业人员不得随意接触电气元件、控制按钮等。后,网带输送机运行中不能对变频器后级断路,如确定维修需要,则必须在停止变频运,模块式网带输送机,行的情况下才能进行,否则可能损坏变频器。?5.网带输送机运行停止,按下停止按钮待系统全部停止后方能切断总电源。分道网带输送机网带清洗输送机看管皮带输送机时在于观察其工作状态、清扫、润滑以及检查调整螺旋拉紧装置等零星工作。,输送机输送能力大,运距长,还可在输送过程中同时完成若干工艺操作。,通过选用不同的网带可以制作成储瓶台、提升机、杀菌机、蔬菜清洗机、冷瓶机以及肉食品输送等行业。,输送链是由牵引链、承载链和正向搭接(或反向搭接)的料斗组成,三部分可自由装卸。,根据您的产品的需要可选取不同宽度、不同形状的链板来完成平面输送、平面转弯、提升、下降等要求。网带输送机运行停止,按下停止按钮待系统全部停止后方能切断总电源,使用寿命长: 牵引链使用长节距、套筒滚子链,链条个零件均采用合金钢材料;并经热处理加工,耐磨。,适合用于物料渣浆式、颗粒状等。,企业可根据输送机的工作条件制定检修周期。看管人员必须有交接班制度。,模块式网带用延伸在输送带整个宽度上的塑料铰接销,把注塑成型的网带组装成互锁单元。,检修时必须消除在使用中及记载的缺陷,拆换损废零部件及更换润滑油等。,发生故障时,必须立即停止运转,消除故障。,由于网带输送机使用模块网带,而且传动方式采用链轮驱动,所以输送网带不易蛇行、跑偏,网带输送机运行停止,按下停止按钮待系统全部停止后方能切断总电源,输送机可进行水平、倾斜和垂直输送,也可组成空间输送线路,输送线路一般是固定的。,塑钢网带输送机:是对传统皮带式输送机的补充,它克服了皮带机皮带撕裂、刺破、腐蚀的缺点,后要检查供电电压与设备额定电压的差别不超过±5%。,采用金属网带作为输送载体。