那么衬板直接用螺栓固定呢？我们不谈磨机制造过程中打上一千个孔是否合理、是否麻烦，也不谈一千颗螺栓制造了一千个泄漏点，工人拧一千个大螺栓是否辛苦；只讨论抗磨件上是否应当搞一个孔？这个孔在铸造和热处理过程中会产生千百个裂纹源，孔是这个工件的最危险最薄弱的位置，用衬板中最危险最薄弱的位置固定整块衬板，去承受几十吨、一百多吨磨球在长期运转中的巨大作用力，那是极不合理的设计。国内外证明衬板的断裂是衬板失效的主要原因。而断裂的绝大部分是通过螺孔发生的。

针对高硬度材质的特点，我们分析比较了几十种衬板的结构形式及他们磨损失效的原因，设计出“组合自固无螺栓球磨机衬板”—陈氏衬板！这是近百年来球磨机衬板的划时代产品！组合衬板的设计中，衬板分别由板体和铆板两个或三个独立部分组成。板体的功用为抗磨，材质为高硬度合金；铆板为韧性合金，功用为稳定板体并向板体施加予应压力。组合自固衬板利用磨机本身几何形状,采用力学结构进行双金属组合,利用球磨机生产运行中磨球的作用,进行预应力自固,实现衬板的整体强化，从而保证高硬度、低韧性材质衬板的稳定性和可靠性。组合自固衬板的制造工艺和安装工艺都比传统衬板简单。对正在应用的球磨机不需作任何改造。组合衬板的材质适应高铬铸铁、镍硬铸铁、高、中碳合金钢，中、低铬铸铁，马氏体球体等一切高硬度材质，以获得**抗磨性能。另外，衬板还有一个很重要的选择，那就是工作面的表面形状。工作面表面形状和磨球的相互配合决定了磨机内研磨介质的活跃度，并决定球磨机最大研磨能力的发挥。

关于水泥磨中衬板的材质：应优先推荐高合金类。例如：Cr12、Cr15、Cr18、Cr20、Cr24等等，依据磨机的工况和企业的经济情况进行选择。使用这些高硬度、高耐磨材质的衬板，不仅仅是减少维修、减轻工人劳动强度，更重要的是这些高耐磨材质衬板能够较长时间地保持设计状态，较长时间的保持**工作状态，最大范围地提高产量，创造最大经济效益。特别是近年来，随着磨前辊压机的应用，水泥磨中最大磨球直径已下降到φ30左右，这给高硬度高合金衬板的应用，提供了**的工况条件。双介质淬火中、高碳铬钼合金钢衬板在水泥磨中也有着很好的费效比，使用寿命一般在两年左右。在φ2.2的水泥磨中，作为隔仓板的使用寿命也达到了十八个月，比较理想。矿山中使用的磨机一般为短粗形状。如32/36、43/63等等。衬板的厚度也相对比较厚。由于矿山磨机较大，磨球也大，且大部分采用湿法工艺。因此衬板的运行条件十分严酷。我们建议在可靠性得到保证的前提下，尽量采用一些高硬度材质。硬就意味着耐磨。例如0.4~0.9%碳的铬钼合金钢或10~18%铬的铸铁材质，其硬度都在HRC50以上。在金矿直径四米左右的磨机采用Cr18材质。即使在十分恶劣的工况下，其使用寿命也能在6个月以上。

售前：   1.指导客户选择**适用的设备型号。   2.免费派工程技术到现场为用户规划场地，设计**流程和方案。   3.可以根据客户的特殊要求，设计制造产品。

售中：   1.产品出厂前的严格检验。   2.依照合同安排发货。 售后：   1.指派专门的售后服务人员，到现场指导客户安装。   2.设备的调试运行。   3.现场培训操作人员。   4.国内客户生产过程中遇到的问题，我厂服务人员保证在24小时内给予明确的解决方案，48小时内赶至现场处理。

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