球磨机结构特点： 本机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠。 磨内结构是指磨机筒体内的衬板、篦板、隔仓板和进、出料装置等。磨机衬板主要是用来保护筒体，避免研磨体和物料对筒体的直接冲击和摩擦的，其次是可以用不同型式的衬板来调整各仓内研磨体的运动状态。我公司使用的衬板主要由洛阳耐磨研究院提供，其产品在国际市场都占有相当大的比例，设计细腻。 球磨机用途和使用范围： 球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。

影响球磨过程的因素：伴随着球磨机的磨矿过程还有三大能量损失**是电动机将电能转化为机械能时，第二是电动机输出的机械能转化为磨球的机械能时，第三是介质的机械能转化为矿料的表面能时，尤其是在第三个能量转化的过程中，约有75%-85%的能量转化为介质的机械能，但只有很少一部分能量用于破碎矿料，大部分能量以热能的形式散失到空气中了。有关资料表明，在粉磨石英的过程中，用于破碎矿料的能量只有输入能量的0.3%，可见磨矿过程的能耗之大。因此减小球磨机的能耗，提高球磨机的效率是非常重要的意义。

影响球磨过程的因素众多，其中可调的工作参数主要有球磨机的转速、磨矿浓度、介质充填率和料球比。磨矿过程是磨球对矿料进行研磨和冲击破碎，所以介质充填率和料球比的多少直接影响到磨矿效果的好坏.

球磨机的介质对筒体的影响：球磨机是粉磨物料的主要设备之一，每小时产量可达几吨到几百吨。在工作中粉磨物料需要大量的研磨体，通常情况下，球磨机筒体内被粉磨的物料占研磨体重量的14%，研磨体的体积占筒体有效容积的30%~50%，研磨体重量从几十吨到几百吨不等。由于球磨机的装载量大，球磨机设计的体形较为庞大，筒体、研磨体、物料、衬板、蓖板、轴承端盖等重达几十吨或几百吨。为了通风和进出料方便，中空轴颈直径很大，加上滑动轴承、开式大齿轮传动，轴承摩擦阻力较大，传动效率较低，同时也造成设备的工作效率较低。

球磨机筒体在转动时，研磨体和物料始终处于筒体一侧呈弓形断面，重量高达数十吨、数百吨。其重心的轴线始终偏离回转轴线。筒体在运转时必须带着研磨体和物料作偏心转动。

球磨机筒体转速必须低于临界转速，如果超过临界转速，从筒体周边球层开始，所有介质就会逐渐离心化。在某一超临界转速下，所有介质都离心化，沿同心圆转动，形成“周转运动”。这时筒体就象个大飞轮，用于研磨的功耗近似等于零。决定磨机工作转速的出发点是:要使外层研磨体有最大的降落高度，在此状况下，设备才能够对物料产生最大的冲击粉磨力。

由于筒体转速低，冲击物料次数也少。以抛落运动的钢球介质而言，钢球在筒体内做一次圆轨迹运动和抛物线轨迹运动，称为一个循环。在相同时间内，球的运动循环数目略微高于筒体的转速，也就是说在单位时间内每个球的冲击次数，只略高于筒体的转速。

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