球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机简介—球磨机工作原理—球磨机结构特点—球磨机图片——球磨机技术参数 球磨机工作原理：本机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机**仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在**仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。
球磨机安装操作步骤：
1.）安装平面图是根据用户基础工程而设计的，应按图示方向、位置和空间进行安装；
2.）机身下平面均应着地踏实，经水平调整后料缸底平面水平度不大于1.5/1000；1.1 安装
3.）清除安装设备基础预留孔内异物，尤其孔内壁不得有灰尘、油污、水及其他液体；
4.）拆开包装箱后，采用适当的起重设施（吊车/叉车）将主机移至安装位置；
5.）将设备摆好位置，地脚螺栓安装孔中，将随机带的“活脚”穿上地脚螺柱后焊接于机架的底盘上，然后方可进行二次灌浆；
6.）安装好24小时后才能拧紧螺帽加载试机；
7.）接入电源；
8.）安装检查，纠正不适当处;
9.) 电气柜放置于辅机房，不用安装。试运转：球磨机安装完成，经检验合格，即可进行空车试运转，球磨机的试运转应由熟练的球磨机操作工负责进行，并严格遵守球磨机安全操作规程。球磨机检修操作规程
1、开车前检查好机械和电器各部分，检查各连接螺栓是否松动；各润滑点润滑是否正常，传动装置是否正常可靠，防护装置完好，电器仪表是否灵敏，电机碳刷接触良好。
2、盘车一周，检查设备转动部分或周围有无障碍物，并消除。启动时周围不准站人。
3、检查无误后，按启动按钮启动电机，注意电流变化。磨球机连续起动不得超过两次，**次与第二次隔5分钟以上，如果第三次起动，必须同电工、钳工配合检查后，方可起动。不得与其它设备同起，要交错起动，以免跳闸。
4、磨球机正常运转后，要严格按给水、给矿、添加钢球的规定，禁止超负荷运转，空转时间不超过15分钟，以免打坏衬板。
5、运行中要注意检查筒体是否漏浆，认真观察电流、电压、给料、给水是否正常，每半小时检查一次电机及主轴温度不大于60°С，发现问题及时处理。
6、运转中要注意观察中空轴、油环是否转动带油，中空轴温度是否正常，如发现中空轴发热，接近烧瓦时，应立即采取强制冷却措施，不得马上停车，以免造成“抱轴”。同时注意检查各润滑部位油量、温度，定时加油。
球磨机的润滑装置：
球磨机的主轴承：1—轴承盖;2—刮油板;3—压板;4—视孔;5—温度计;6—轴承座;7—球面瓦;8—油位孔
润滑油从进油管进入轴承内，把油喷射到中空轴上，然后带入轴瓦，轴承座内的润滑油从回油管流回，经过滤、冷却等装置组成闭路循环供油系统，润滑效果良好，油位孔8供检查油箱中的油量之用。由于磨机转速低，所以动压润滑形成的油膜很薄，达不到液体摩擦润滑，而是半液体摩擦润滑，为了完全可靠还装有备用油圈。中小型球磨机常采用油圈带油润滑，由油圈把油带起，经刮油杆，将油分在中空轴和轴瓦衬的表面上，润滑冷却效果比油泵供油系统稍差，且润滑油得不到过滤，但结构简单。
售前：
1.指导客户选择**适用的设备型号。
2.免费派工程技术到现场为用户规划场地，设计**流程和方案。
3.可以根据客户的特殊要求，设计制造产品。
售中：
1.产品出厂前的严格检验。
2.依照合同安排发货。
售后：
1.指派专门的售后服务人员，到现场指导客户安装。
2.设备的调试运行。
3.现场培训操作人员。
4.国内客户生产过程中遇到的问题，我厂服务人员保证在24小时内给予明确的解决方案，48小时内赶至现场处理。
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