球磨机结构特点： 本机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠。 磨内结构是指磨机筒体内的衬板、篦板、隔仓板和进、出料装置等。磨机衬板主要是用来保护筒体，避免研磨体和物料对筒体的直接冲击和摩擦的，其次是可以用不同型式的衬板来调整各仓内研磨体的运动状态。我公司使用的衬板主要由洛阳耐磨研究院提供，其产品在国际市场都占有相当大的比例，设计细腻。 球磨机用途和使用范围： 球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。

球磨机的动力系统发展过程：球磨机的动力系统主要是由中心传动和边缘传动两部分组成的，这两部分之间的作用虽然有着主次之分，但对于球磨机的运转都是十分重要的，中心传动负责主要的传输功能，而边缘传动除了提供动力上的作用之外，也能很大程度上减轻中心传动的负担，能起一种很好的缓冲作用，因此两者之间是相互辅助的，对于球磨机而言也都是非常重要的。其实球磨机的动力传动系统经历了很长的发展的时期，主要的方式也在进行者不断的演变和更新，从原始的动力经过两次减速后的开放式的周边齿轮传动方式发展到保留原来的动力传输系统的同时在出口处增加锥体段的方式，增加了球磨机传输的稳定性的同时也改善了球磨机的节能的效果**通过技术的不断更新和应用发展到现在普遍使用的中心传动。中心传动的传输方式不仅在技术上有着很高的要求，在功能上也逐渐实现的多功能化发展，能更好的维护和改善球磨机的性能，能更好的保护球磨机的生产。球磨机的动力传输系统经过了长时间的发展，稳定性和节能两方面取得了很好的成绩，现在的传输系统在技术含量更具有优越性，这来源于它本身的结构，来源于它的方式，具体的说来现在的中心传动系统的特点有：1、方式的改进。通过不断的发展，现在的中心传动已经改变了原有的开放式的传动方式，而是采用闭式的传动方式，同时将球磨机的排料部和联轴器联合在一起，这样能很好的保证球磨机的润滑效果。2、结构的改进。将原有的滑动轴承变成滚动轴承，同时在润滑方面改变为润滑脂的润滑，这样不仅使得操作较为的方便，而且节能效果提高。这些优势作用在一定的程度上改善了球磨机的生产活动，使得生产过程更加简便。球磨机的传动系统目前的发展也较为成熟，然而这中间也有很多的不足，例如在面对大型化球磨机生产的时候，中心传动就会因为工作力矩和阻力力矩过大而对球磨机设备造成较大的负荷，在这方面还需要一些改进和完善。

选矿厂常用的球磨机有格子型和溢流型两种。格子型又分短筒型和长筒型两类。通常短筒型用于粗磨，长筒型用于较细的磨矿。 溢流型球磨机的主要有点事结构简单、好管理、易维修、磨矿产品粒度细（一般小于0.2mm）缺点是排矿液面高、矿浆在磨矿机内停留时间长、单位容积处理量低 、排矿粒度不均匀、易产生过粉碎。 溢流型球磨机适用于两段磨矿流程中的第二段磨矿和中间产品再磨。 格子型球磨机的排矿端设有格子板。优点是矿浆液面比较低，能及时排出合格产品，减少了矿石的过粉碎，磨矿效率较高，单位处理量比同规格的溢流型球磨机高15%左右；装球量较多。缺点是构造复杂，格子板易坏，维修困难，重量大 ，设备价格高。 格子型球磨机磨矿产品的粒度上限一般为0.2-0.3mm，因此，常用于**段磨矿，且常与螺旋分级机构成闭路。

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