1、数控加工中心广泛应用于军工、航天、汽车、模具、医疗设备、机械制造等行业的箱体零件、壳体零件、盘形零件等加工。机床配有自动润滑系统、冷却系统，采用全封闭式立式防护罩。
机床底座、立柱、主轴箱体、十字滑台、工作台等基础件全部采用高强度消失模铸造成型技术，内部金相组织稳定，确保基础件的高稳定性。铸件结构经过机床动力学分析和有限元分析，使其几何结构更加合理，与加强筋的恰当搭配，保证了基础件的高刚性。宽实的机床底座，箱形腔“人”字型立柱、加宽加长的床鞍、负荷全支撑的设计，结构符合材料力学的先进设计理念，可确保加工时的重负载能力。
2、高刚性、高精密主轴：采用台湾健椿主轴BT40-120mm。
(1)主轴电机通过同步带传动，可大幅减低传动噪音及热量产生。
(2)主轴采用精密级日本NSK轴承，高速、高精密，转速可达8000r/min。
(3)主轴箱体采用1:1重锤平衡配重，配重更可靠、稳定。使主轴在高速运转时，避免产生共振现象，确保.的加工精度。
3、采用台湾C3级高精密、高强度滚珠丝杠。采用进口高精度锁紧螺母，滚珠丝杠经预拉伸后，大大增加了传动刚性并消除了运动时产生的热变形影响，因而确保了机床的定位精度和重复定位精度。
4、X、Y、Z轴采用原装台湾上银滚柱重载导轨，线轨滑座为加宽加大处理，特别是Z轴的滑座加长。滚柱重载线轨可以满足客户速度快、精度高的要求外，还可以强力切削，同时也增加机床导轨的使用寿命等特性。
5、可选配台湾原装斗笠，无需进行手动换刀，台湾刀库具有换刀速度快，换刀准确等特点。
6、机床配有密封式导轨防护罩，有效的保护导轨和丝杠，延长其使用寿命。
7、当机床配立体式全防护时，机床在强力切屑时保证不震动。（外形客户可根据自己要求选择样式）
8、客户可选配进口操作数控系统，确保了控制系统的稳定性高、速度快，表面光滑，精度高等优点，具备了制造模具应有的功能及机加工能力。支持四轴联动。
9、配有系统控制油路系统：采用我们的主动式油压供油系统：由操作系统直接控制，按照运动需求自动分配供油，控制供油部位与油量，大大降低了润滑油的浪费又避免了由于润滑油而污染冷却液的情况，极大的延长了冷却液的使用时长又保证了供油的均衡与润滑。
10、电气柜内的配线皆符合电气安全规范，确保控制系统运转时不受外部干扰。更好的保证生产安全。
11、高精度螺距补偿，各传动轴均采用高精度激光镭射进行检测优化补偿使各轴定位精度更加准确，更适合加工高精度的零件。同时采用先进的球杆仪优化分析处理，保证机床在做圆、曲面加工时的精度。
产品型号：VMC840
产品名称：立式加工中心
标准系统：KND 1000Mc总线
产品说明：
1、X、Y、Z三轴行程：1000x500x500mm
2、主轴转动方式为皮带连接，转速：8000转。
3、刀库标准配置为斗笠24把刀库，满足客户的需求。
4、头部组为重型箱型结构，内部肋骨强化，高刚性。
5、主轴打刀方式采用油压机构，打刀时主轴均匀受力，延长轴承寿命。
6、电器箱采内分隔离式设计，将控制器之发热源部分给予以分离，前面使用热交换器散热，避免外界粉尘进入电箱；后侧使用风扇为扇热板散热。
7、三轴采用高精密滚珠螺杆，结合精密螺帽预压和尾端预拉装置，确保机台背隙与热变形长时间保持在低值。
8、X、Y轴采用硬轨，具有高刚性，低噪性，可做快速位移及获得 循环精度
9、所有成品均经过激光定位补正及循园测试，以确保定位精度及伺服特性，且机台出货前经严格的检验措施，确保机台的各项精度长期稳定。
2.技术参数
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工作台规格（长×宽） |
1000x360mm |
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工作台最大载重 |
260 kg |
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X坐标行程 |
800 mm |
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Y坐标行程 |
400 mm |
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Z坐标行程 |
550mm |
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主轴中心线到立柱正面导轨距离 |
420 mm |
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主轴端面至工作台上平面距离 |
120～570mm |
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X、Y、Z切削进给量 |
1～5000 mm/min |
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X、Y快速进给速度 |
8m/min |
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Z快速进给速度 |
8m/min |
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主轴转速范围 |
8000 r/min |
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主轴锥孔 |
BT40 |
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主轴电机 5.5 |
KW |
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工作台T型槽（槽数×槽宽×槽距）台面 |
3/16/80mm |
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重复定位精度 |
0.015mm |
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定位精度 |
0.015mm |
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使用源气压力 |
0.6-0.8 MPa |
增值电信业务经营许可证：B2-20170012
