KGS-306AH/AHD 能力 工作台工作面积 mm 600 × 300 左右最大移动量 mm 660 前后最大移动量 mm 370 工作台面至主轴中心最大距离 mm 540 工作台最大承受重量 kgs 420 工作台 工作台T型槽 mm × N 14 × 1 工作台速度 m/min 5-23 前后手轮进刀（1格/1圈） mm 0.02 / 4 前后自动进给 mm 0.1-8 前后快速移动（50HZ/60HZ） mm/min 790 / 950 砂轮 砂轮尺寸 mm φ355 × 20~40 × 127 主轴转速（50HZ/60HZ） R.P.M 1450 / 1740 上下结构 上下手轮进刀(1格/1回转) mm 0.01/2 ； 0.001/0.5 自动进给量 mm / | 0.005-0.025 上下快速移动量 mm/min / | 130 马达 主轴马达 HXP 5 × 4 上下驱动马达 HXP / | 80W 油压马达 HXP 2 × 4 吸尘马达 HXP / 冲水马达 HXP 1/8 × 2 前后驱动马达 HXP 40W 尺寸 机器高度 mm 1830 占地面积 mm 3500 × 2500 净重 kgs 1750 毛重 kgs 1950 磨床工安全操作规程 1．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。女工必须戴好安全帽，不得留长辫子，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。高速切屑和产生崩碎切屑时，要戴好防护镜；以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 2．开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上，然后空车运转，并注意各润滑部位是否有油，空转3~5分钟，确认机床情况正常再进行工作。 3．装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置，工作时必须装夹牢固，严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。 4．开车后应站在砂轮侧面，砂轮和工件应平稳地接触，使磨削量逐渐加大，不准骤然加大进给量。细长工件应用中心架，防止工件弯曲伤人。停车时，应先退回砂轮后，方可停车。 5．调换砂轮时，必须认真检查，砂轮规格应符合要求，无裂纹，响声清脆，并经过静平衡试验，新砂轮安装时一般应经过二次平衡，以防产生震动。安装后应先空转3－5分钟，确认正常后，方可使用。在试转时，人应站在砂轮的侧面。 6．磨平面时，应检查磁盘吸力是否正常，工件要吸牢，接触面较小的工件，前后要放挡块加档板，按工件磨削长度调整好限位挡铁。 7．加工表面有花键、键槽或偏心的工件时，不能自动进给，不能吃刀过猛，走刀应缓慢，卡箍要牢。使用**时，应揩清中心孔和**，并加上合适润滑油。 8．无心磨床在工作时，不得用手在两砂轮中间抚摸工件。 9．开动液压传动时，必须进给量恰当，防止砂轮和工件相撞，并要调整好换向挡块。 10．砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件，用金刚钻磨削砂轮时，刀具要装牢固，刀具支点与砂轮间距尽量缩小，进刀量要缓慢进给。 11．工作完毕停车时，应先关闭冷却液，让砂轮运转2 —3分钟，进行脱水，方可停车。然后做好保养工作，刷清铁屑灰尘，润滑加油，切断电源。 对于精密平面磨床而言，首先是他的加工环境要求较高，加工环境条件达到了，保养工作就能做得更彻底，更有效！精密平面磨床条件允许**是在空调恒温车间工作，这样一是利于模具加工的稳定，工件不变形；二是空调车间干净，便于清洁。下面就着重谈谈精密平面磨床日常保养维护工作： 为确保磨床研磨精度，必须定期，例行之保养实施。 1）每天作业完毕，磨床各部件，成其是滑动部位，应擦拭干净后上油。 2）用干净布碎或小毛刷清理干净各部位之研磨屑。 3）必要之部位，应打上防锈油，如主轴磨头，砂轮法兰，刻度盘等部位。 4）严禁使用空*清洁工作台面物品及磨床，因为吹枪宜将铁屑吹进磨床轨道，造成轨导损坏，影响精度及手感， 5）请注意传动钢索是否松动，适时调整。更换钢索应注意钢索的绕向和松紧度，因为这直接影响到钢索的使用寿命。 6）请注意磨床上方油镜是否有油，确保油路是否通畅。 7）油槽内请用Mobil1405机床导轨专用油或者Isso32号导轨油，精密磨床对导轨润滑油要求相当严格，因为润滑油的质量优劣直接影响到磨床的精度，手感及使用寿命。所以用油选择至关重要，导轨油要求要清稀，滑腻，粘度低，如果太粘一是油泵打不上油空转会造成烧掉。而且油粘度太高导轨铁屑冲不走，长此以往油路堵塞，导轨干涩磨擦造成损伤，从而使机床手感加重，精度跑掉。油应每3-6个月换一次**次是三个月更换，第二次以后是六个月更换。 8）油量调节应适当，顺时针为紧，逆时针为松，调大了会流得太快了流不及溢出而浪费，调小了又会影响手感