超声波清洗机产品特点:

1、使用普通自来水、酒精、溶剂清洗；

   2、大功率换能器清洗效果显著，可用肉眼观察到；

   3、清洗后物体闪亮发光；

4、机械定时控制开机时间；

   5、全不锈钢外壳与盖子、内胆

6、防水性能大大改进，产品更加安全持久；

多槽超声波清洗机适用行业范围：

机械行业：防锈油脂的去除，量具的清洗，机械零部件的除油除锈，发动机、化油器及汽车零件的清洗，过滤器、滤网的疏通清洗等。尤其在铁路行业，对列车车厢空调的除油去污、对列车车头各部件的除锈、除油、防锈，非常适合。

   表面处理行业：电镀前的除油除锈，离子镀前清洗，磷化处理，清除积碳，清除氧化皮，清  除抛光膏，金属工件表面活化处理等。

仪器仪表行业：精密零件的高清洁度装配前的清洗等。

电子行业：印刷线路板除松香、焊斑，高压触点等机械电子零件的清洗等。

医疗行业：医疗器械的清洗、消毒、杀菌、实验器皿的清洗等。

半导体行业：半导体晶片的高清洁度清洗。

钟表首饰行业：清洗油泥、灰尘、氧化层、抛光膏等。

化学、生物行业：实验器皿清洗、除垢。

光学行业：光学器件的除油、除汗、清灰等。

纺织印染行业：清洗纺织锭子、喷丝板等。

石油化工行业：金属滤网的清洗疏通、化工容器、交换器的清洗等。

其他：感光材料制造、造纸、某些食品领域的液体消泡（去除溶解的空气）。

大型超声波清洗机清洗操作工艺流程：

1、在清洗槽内加入自来水，水位保证高于或等于清洗池内槽高度的3/4，启动电加热，同时启动超声波进行脱气，水温40度左右时加入规定量的超声波专用清洗剂，待水温达到55~60度时开始清洗零部件。

2、将所需清洗的零部件尽量解体，利用高压水枪、钢丝刷、铲刀或其它工具将其零件表面的泥土、重油污及重积炭进行人工辅助预处理，以保证清洗液的使用寿命及清洗的速度和效果。

3、将所需清洗的零部件放入清洗池中，摆放不重叠，保证零件完全被清洗液淹没。

4、启动超声波，一般定时清洗40~60分钟，清洗完毕后关闭超声波，取出零部件进行后处理。

5、利用高压水枪将零部件表面的残留物去除，利用空气压缩枪将孔道内的残留物去除。需要防锈的部件另行处理。为提高清洗效果，可在时间允许的情况下，可适当延长零部件在清洗液中的清洗时间。在实际操作过程中，为提高清洗效率，可以采取随拆解、随清洗的工艺流程。

使用注意事项：

1、万一有异物落入槽底应立即取出；

2、换液或排液时，应在槽中清洗液为常温的情况下进行，且一定要关机并抽掉电源线；

3、经常清洗和清除清洗槽中的污垢；

4、每次开机工作时间不宜过长，建议开机8小时左右应停机几分钟散热，以便更好地保养机器；

5、超声波清洗机正常运行时候，应听得到超声波与槽体谐振的均匀声音，清洗液表面无激荡，只有空穴引起的水花，如果有间断性振荡，请加入些许清洗液或减少些许清洗液，消除振荡有利于清洗物件；

6、在保证清洗物件洁净的前提下，尽可能不加温和间断性工作，因为加温和长时间超声使箱内积聚的温度升高，易加速箱内电子器件的老化；

7、绝不能使用易燃的清洁剂；

8、当清洗槽无清洗液时，绝不能开启加热器或超声波；

9、防止清洗液和水溅入机箱内和震子上。