压缩机是一种将气体压缩从而提高气体压力或输送气体的机器，由于空压机不能排除在满负荷状态下长时间运行的可能性，所以只能按最大的需要决定电动机的容量，设计余量一般偏大。工频起动设备时的冲击力大，电机轴承的磨损大，所以设备维护量大。虽然都是降压启动，但起动时的电流仍然很大，会影响电网的稳定及其它用电设备的运行安全，而且大多数是连续运行，由于一般空气的压缩机的拖动电机本身不能调速，因此就不能直接使用压力或流量的变动来实现降速调节输出功率的匹配，电机不允许频繁启动，导致在用气量少的时候电机仍然要空载运行，电能流费巨大。

经常卸载和加载导致整个气网压力经常变化，不能保持恒定的工作压力延长压缩机的使用寿命。空压机的有些调节方式（如调节阀门或调节卸载等方式）在需要流量较小的情况下，由于电机转速不变，电机功率下降幅度比较小。综上所述，若能采用变频调速技术，当流量需要量减少时，就可降低电动机的转速，从而较小幅度减小电动机的运行功率，便可以实现节能的目的。

空压机空气压力调节范围较大，压力不稳定，且不在用气高峰时，有一台空压机在空转，耗能较大。由于晚上用气量小，到晚上就出现严重的“大马拉小车”的现象了，空载时间较长，造成巨大的能源浪费。

变频器的特点：

变频器使用先进的无感矢量（sensor-less
vector）控制技术，为电机在低速运转时提供更大的转距，可自动补偿高负载时马达的转速变动，良好的动态特性，同时具备**的过载能力，以满足广泛的应用场合。变频器控制可以获得接近闭环控制的性能，同时省去了速度传感器，具有较低的维护成本。与传统的V/F控制比较，无感矢量变频器控制可以获得改进的低速运行特性，变负载下的速度调节能力也得到改善，同时可以获得较高的启动转距，这在高磨擦与惯性负载的启动中有明显的优势。正是由于这些驱动特性，该控制技术已逐渐成为通用恒转矩驱动应用客户的选择。

变频螺杆式空压机节能效益

1）控制大为提高，使压缩机的压力保持恒定

2）节约能源，降低运行成本

3）提高压力控制精度

4）延长压缩机的使用寿命

5）降低了空压机的噪音

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