单槽系列超声波清洗机，适用于清洗电镀零件镀前清洗、不锈钢五金零件除蜡、除油清洗、金属制品、铜铝配件、机械零件、锌合金零件、钟表零件、眼镜、珠宝、玻璃器皿等、几乎所有硬质塑料、金属、五金零部件在机械加工过程中残留的油污、抛光膏、粉尘等附着物的清洗。

产品特点：◆槽体采用进口不锈钢制造，耐酸耐碱，外形美观大方。◆采用进口**NTK换能器和独特的超声发生器，超声波输出强劲有力。◆采用西德进口粘接剂和独特粘接工艺，确保换能器在100℃水温长时间工作，经久耐用。◆设有自动温控加热装置，温控范围：常温-110℃。◆超声波发生器和缸体分体结构，采用高频线座连接。◆缸体外贴有保温棉，从而保证里面的温度节约用电量。

◆附设：操体装置排液口方便排污清洗使用及保养方便。◆超声波发生器采用目前国际**的他激式震荡线路结构，较传统的自激式震荡线路结构在输出功率增加15%以上,能**的发挥换能器的潜能。工作电压AC220±10V。具有过压，过流，输出短路等保护措施。有频率微调、频率自动跟踪的功能，在不同工况下都能达到**效果。带动清洗液形成细微回流，使工件污垢在被超声剥离的同时迅速带离工件表面，提高清洗效率。具有功率无级调节的功能，输出功率可实现10%——**的连续调整，以适应各种清洗对象的要求。

清洗机用途

主要用于各种金属工件无味煤油/废油/**/黑焊痕等多种表面清洗。金属表面附着的硬物质经过超声波处理后，根据超声波工作原理，使附着物与金属表面脱离，再经过高压喷淋冲洗后，能够彻底清洗金属工件上的硬物质和油污，从而达到人工无法相比，清洗度达到理想的清洗效果。利用超声波清洗，具有清洗速度快、效果好、不损伤物件、减轻劳动强度、节约成本等优点。

超声波原理

超声波清洗是基于超声波发生器发生的高频超声震荡信号，通过换能器转换成机械荡传播到介质清洗液中（水剂、油剂、溶剂）产生空化效应，使介质中正负压区产生数亿计的真空气泡循环“爆破”，正是这种“内爆”力冲击工件，同时也有一定的吸力，使工件表面、缝隙、孔洞的污垢迅速剥离而达到洁净的目的。随着超声频率的提高，气泡数量增加而爆破冲击力减弱，因此，高频超声特别适用于小颗粒污垢的清洗而不破环其工件表面。

传动方式：

A． 采用单梁单臂机械手，工件左进右出（进出料采用辊道上下料），自动实现清洗全过程。

B．  机械手额定起吊重量≤35Kg。

C．  工件的纵向和横向移动均采用意大利刹车电机、涡轮涡杆减速器带动链条、滑块、滚轮实现工件上、下、左、右移动。

D． 设有清洗时间定时器，清洗节拍连续可调。

E．   采用进口PLC电脑控制机械手，机械手分自动、手动两种控制方式，机械手的定位均采用无接触的接近感应开关，限位则采用机械式行程开关。

F．   控制面板上及设备的前、中、后部均设有机械手故障应急停止和启动按钮。

用户需知：①用户应提供清洗工件详细资料，以便我公司据以进行相关选型及清洗技术计算。②用户应说明清洗要求，用途，清洗量，等以及烘干这些。③我公司备有多种型号单槽，多槽，半自动，全自动清洗机、投入式振板等，若用户特别说明，将尽力满足要求。④我公司对设计、销售的设备提供安装调试及对用户操作运行人员的培训。⑤我公司对用户实行设备一年保修，终身服务的原则，均建立档案，进行跟踪服务，确保质量水平。