平网纸带过滤机根据一个简单的概念运转：         

1.    平网式自动走带过滤机也称纸质过滤装置、机床冷却润滑液过滤机.根据预先设定工作，可提供自动的操作流程和较低的过滤耗材消耗。其工作流程为待过滤脏液不断流经由输送网带托着的过滤纸（可采用一次性过滤纸，也可采用其他耐久性过滤材料），当滤纸表面杂质不断积累叠加，使液体的通过能力下降，使得液位逐渐升高，当液位升高到设定高度，行程开关发令启动减速电机带动输送网带向前移动一段（约20厘米），脏的滤纸被送入垃圾箱。同时新的过滤材料自动展开，然后液位下降，重新开始循环。净液存储在水箱由液泵打回机床。 在一些特定场合，可以采用特制的重力式纸带过滤机。比如可设计为不带电机驱动仅手动人工控制走纸的操作过程,适用在小流量、间歇使用、对费用预算比较敏感的情况,操作简单、成本低廉,能达到自动走纸同样的过滤精度.这种情况还可去掉输送网带，采用在过滤纸下面架设弧形过滤网板，可以更好减少开支。纸带过滤机入水高度可根据用户机床出液口的高度来灵活设计，以简化现场的布置流程

重力式纸带过滤机是磨床使用较广泛的一种磨削液过滤设备， 过滤纸耗纸量试验过滤纸 又称无纺布， 其规格是以单位面积的重量表示， 单位面积质量大的过滤纸比小的过滤精度高。 因为可过滤颗粒的最小直径由过滤纸微孔的直径决定。 要过滤更小直径的颗粒， 则必须选择 微孔直径更小的过滤纸， 但这时过滤纸的消耗量要增大， 因为微孔直径小的过滤纸容易被堵 塞，所以更换过滤纸的次数也较频繁。试验中，过滤纸是选用 28g/m2, 粗磨时，一个班更换 过滤纸 2 次，精磨时， 30 小时更换一次，因此八小时内过滤纸一次也没有更换过。 因此该过滤机耗纸极省，一筒卷纸一般可用 4-5 个月。在实际使用中，一般采用磁性分离器与纸带过滤机配合使用， 会更好的降低过滤纸的消耗。 过滤精度试验过滤精度是描写被 过滤后的液体中还残留的各类颗粒污物的含量情况。 残留污物颗粒越小， 颗粒度越细小， 过 滤精度越高。对循环使用反复过滤的液体（如磨床磨削液） ，过滤精度是指液箱装入规定量 的净液时过滤量达规定的量时，过滤后的液体 100ml 中所含尘埃的颗粒数。 在搅拌均匀时取液样，将液样中的固体粒子分离出来，用工业分析天平称量和 30 倍显 微镜分析，确定每一级的数量。计算出纸带过滤机过滤精度为 8 级。即每 100ml 内 5~15 μ m 的最大颗粒数为 64000 ， 15~25 μ m 的最大颗粒数为 11400, 25~50 μ m 的最大颗粒数为 2025 ， 50~100 μ m 的最大颗粒数为 360 ， 100 μ m 以上的最大颗粒数为 64 。 过滤效率试验生产验证时，试验机床采用 M131X1000 外圆磨床，冷却液流量 50 升每 分。 实验前， 先在水箱内装入一只干净的塑料袋， 金属分析仪以便于全部回收未被过滤掉的 微细颗粒。 保证测试数据的准确性。 经过三个班的正常工作后， 分别将污物箱内的铁屑与杂 质与未过滤掉而流入塑料袋内的铁屑与杂质取出， 放入温度为 100 度 -110 度的烘箱内烘烤 4 小时，然后取出冷却，并分别称得过滤出的铁屑与杂质重量为 11901 克，未过滤掉的为 159 克，由此得过滤效率为98.68%.