一、主要技术参数

1.最大锯削规格：              高度：≤500 mm

喉深：≤1600mm

有效锯切行程：1600mm

2.带锯条规格：                 11280x41x1.3 mm

3.带锯条线速度：              20-80(变频调速)

4.带锯条速度：                液压无极调速

5.辊道出料速度：              0-6米/分钟  

6.机床输入电源电压：           AC380V   50Hz

7.主电机功率：                 7.5kW

8.液压电机功率：               1.5kW

9.冷却泵功率：                 120 W

10.液压箱容积：                100L

11.冷却箱容积：                120L

12.外形尺寸：      主机： L4500xW1500xH2400

送料架：长3000x宽1750x高900

                  出料架：长1500x宽1750x高900

13. 总毛重：       13吨

二、机床主要配置

序号/名称 厂家

1 主电机 西门子

2 油泵  Yuken Vane Pump

3 变压器 西门子

4 电磁阀 华德

5 交流接触器 施耐德

6 热过载继电器 施耐德

7 小型继电器 **

8 断路器 施耐德

9 直线导轨 台湾上银

三、机床各部分功能介绍：

（一）本机床由下列主要部件组成

1、底座

2、主传动系统

3、夹紧装置

4、锯架

5、导向装置

6、锯条张紧装置

7、冷却系统

8、液压系统

9、电气系统

10、进料机构

11、出料机构

12、红外对刀仪

（二）各部分功能描述

1、底座： 底座是用**钢板等焊接而成，经振动时效处理，焊接变形小，主要用来安装机床的各个部件，同时底座后端为水箱，供锯切过程中循环冷却用。

2、主传动： 机床的主传动系统由主电机、减速机、主动轮等组成，电机与减速机、减速机与主动轮采用直接连接，传动平稳，无冲击。主动轮的转速通过变频器调节，可得多种转速，以满足不同材料的锯切。

3、夹紧装置：机床的夹紧采用液压油缸夹紧，在锯带的两侧及外侧各设有两个液压加紧机构以满足加紧需求，夹紧机构可单独控制。

4、锯架： 锯架是一个弓形结构，分为上、中、下锯架盒，锯架板采用**钢板，通过合理的加强筋组焊而成，振动时效后将焊接应力重新分布和消除，从而保证了锯架的稳定性。主动轮、张紧轮、上、下导向装置均安装在锯架上，机床工作时，锯轮顺时针转动。

5、导向装置：本机床的导向分为活动导向臂和固定导向臂，活动导向臂的移动采用液压移动。导向座顶部及侧面均采用硬质合金，以确保导向的稳定性，轴承预导向，延长锯条的使用寿命。

6、锯条张紧装置：张紧轮安装在锯架的上端，带锯条装入主动轮、被动轮和张紧轮后，通过手动阀控制将锯带张紧或松开，张紧力根据液压系统设定即可。

7、冷却系统：为延长锯条使用寿命，防止锯条发热，保证锯切精度，机床采用一个冷却泵集中冷却，冷却点分为上、下导向座位置。冷却液循环使用，冷却剂采用皂化液。自动扫屑装置采用钢丝刺轮跟随锯条转动的方式，即能有效的清理粘在锯条上的铁屑，又不会伤害齿尖影响锯条寿命。

8、液压系统  液压系统由独立的液压站组成，主要由1个油箱、1个液压电机、1个油泵、1个调速阀、多个电磁阀等组成。

9、电气控制系统  本机床设计一单独电气控制柜，所有电气元件均安装在电气柜中，为确保安全，各动作之间设有互锁

10、自动进料机构   进料机构由料架、轴承、滚筒、电机、减速机等组成。轴承、滚筒、电机减速机等安装在料架上，工件平放于滚筒上，电机减速机带动链轮链条驱动滚筒正反旋转实现工件移动。

11、出料装置    出料架为1.5米电动料架，结构同进料架，料架上装有可调整的定尺挡板，方便快速定位，料架上装有刻度尺，方便读数，操作便捷。

12、红外对刀仪   红外对刀仪射线为与锯条切割轨迹重合的一字型红光射线，方便工件定位。