一、产品简介与用途
该产品为X、Y、Z三轴伺服直联控制半闭环立式加工中心，X、Y、Z轴为直线滚动导轨，导轨宽、跨距大，结构及外形尺寸紧凑合理，主轴为伺服电机通过同步带驱动。能够实现对盘类、板类、壳体、凸轮、模具等，可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工，适合于多品种、中小批量产品的生产，能对复杂件的加工。可配第四旋转轴，使件的加工要求。
二、主要结构特点
1、底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用HT250铸铁；底座、滑座均为箱体式结构，紧凑而合理的对称式筋结构可以使基础件的高刚性和抗弯减震性能；A型桥跨式立柱及内部网格状筋，有力可以使Z轴强力切削时的刚性及精度；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，为机床长期使用性能的稳定性提供了保障。
2、X、Y、Z向导轨均为直线滚动导轨，配合自动强制润滑，减少进给运动的摩擦阻力，减少低速爬行，可以使机床精度寿命。
3、X、Y、Z三个方向进给采用静音化滚珠丝杠，进给速度高；驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给滚珠丝杠，无背隙，可以使机床的定位精度和同步；
4、采用高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，可以使转速可达8000rpm；
5、主轴采用中心吹气结构，在主轴松刀时用中心高压气体对主轴内锥进行清洁，可以使刀具夹持的精度和寿命；
6、X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用全封闭防护装置，可以使丝杠及导轨的清洁，可以使机床的传动及运动精度和寿命；
7、机床外防护采用全防护结构设计，操作方便、安全；
8、采用集中自动润滑装置，定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑，可依据工作状况调节润滑时间；
9、采用台湾厂家生产24把圆盘刀库，换刀准确，时间短，效率高，经运转测试，符合要求；刀库运动带有阻尼结构，能减少运动时的冲击，可以使刀库的使用寿命；气动驱动，使用方便，短路径换刀；
10、机床操作系统采用人体工程学原理，操作箱设计，可自身旋转，操作方便。
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工作台 |
1200*600 |
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行程X/Y/Z |
1100*600*600/mm |
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主轴端面至工作台距离 |
150-750mm |
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主轴中心至立柱导轨 |
650mm |
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X/Y/Z快速移动 |
24m/min |
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切削进给 |
1-10m/min |
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三轴伺服电机扭矩 |
18NM |
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承重 |
1000kg |
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工作台距离地面高度 |
约900mm |
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T型槽 |
5x18x100mm |
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主轴连接形式 |
皮带式 |
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主轴转速 |
8000rpm |
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主电机功率 |
11/15KW |
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定位精度（JIS标准） |
±0.008/300mm |
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重复定位精度（JIS标准） |
±0.005mm |
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重量 |
约7000kg |
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外形尺寸 |
约3400*2500*2600 |
增值电信业务经营许可证：B2-20170012
