我公司是专业生产立式锯床的生产厂家，日本锯带的中国总代理，分别批发零售NCC锯带双金属，Amada锯带。

常见故障及解决方法
打齿拉齿 1.新锯条未经磨合 1.在带锯条使用初期合理采用磨合切割 2.工件大而齿锯太小 2.根据工件情况选择齿锯或减少进给 3.工件小而齿锯太大 3.根据工件情况选择齿距 4.锯条卡壳.工件松动 4.检查夹紧装置液压系统，保证虎钳夹紧工件 5.张力过小,导致工件加工结束临界面时打齿 5.合理调整锯条张力 6.导向块松动卡带 6.检查导向块的结合情况 7.齿导向块磨损 7.更换导向块并检查其结合位置是否过于靠近齿沟 8.齿尖黏结切屑 8.检查钢丝刷位置、使用情况和切削液 9.加工件与锯床线速度不匹配 9.根据工件材质合理配置锯床线速度  切斜 1.新锯条未经磨合 1.在带锯条使用初期合理采用磨合切削 2.进给压力过大 2.根据工件情况和合理配置进给量 3.点距国小导致排屑 3.根据工件大小正确的选择齿距、齿型 4.导向磨损、松动 4.更换、调整导向块 5.锯条张力过小 5.台理调整锯条张力 6.齿尖黏结切屑 6.检查钢丝刷位置、使用情况和切屑液 7.交换或调整从动轮  齿沟开裂 1.锯条的齿形受摩擦 1.检查两侧合金块是否过于靠近齿沟，并进行调整 2.排屑不畅而使锯条受压的痕迹较多 2.确认钢丝刷的磨损位置；锯轮里面的锯末要清楚干净 3.齿型选择不当 3.选择适当齿形 4.切屑液量过小和过稀造成冷却不当 4.调整水压，提高切屑液浓度 5.进给太大 5.调节进给量减少齿沟负载  锯背开裂 1.锯条张力过大 1.将锯轮张力调整到正常状态 2.下降压力过大 2.合理调整下降压力 3.锯齿太小不适合下料工件 3.选择正确得齿形、齿距 4.超过或经常接近锯床下料尺寸的极限位置 4.对下料工件和锯床须合理匹配 5.导向块有磨损缺陷或被卡死 5.调整或更换导向块 6.切屑液量过小和过稀造成冷却不当 6.调整水压，提高切屑液浓度 7.锯床本身参数配置不合理 7.选用专业厂家生产的锯床  震动,噪音大 1.进给速度不当 1.合理调节紧急速度 2.锯条齿形过大 2.换成小齿形的锯条或变齿距的锯条 3.张力不当 3.调整锯条张力 4.新锯条未经磨合 4.在带锯条使用初期合理采用磨合切削  锯齿
过早钝化 1.新锯条未经磨合 1.在带锯条使用初期合理采用磨合切削 2.工件太硬 2.检查工件，选择正确的锯切参数 3.速度太快，进给过大或过小 3.根据加工件合理配置线速度和进给 4.工件夹杂硬块 4.检查工件硬度和材质变化 5.锯条齿型选择不当 5.根据工件情况合理选择齿型 6.锯条张力过小 6.调整锯条张力 切屑黏结
在齿尖 1.切屑液不当或根本无切屑液 1.选择正确的切屑液或补足切屑液 2.切屑液比例失调 2.合理配比切屑液 3.速度太快；进给过大 3.根据加工件合理配置线速度和进给量 4.钢丝刷位置过低或已磨损失效 4.调整或更换钢丝刷 5.齿型选择不当 5.针对工件外型、尺寸合理选择齿型
 

一、主要适用锯切材质：

适用于铜、铝合金、橡胶、塑料等材料的加工

二、主要特性：

1、高精度、长寿命

2、强韧性、抗张力、耐久性

3、规格齐全,交货期短

三、正确使用锯条说明：

高效率的锯切是每一位用户和操作员所希望的目的，然而高效率的锯切必须建立在正确使用锯带的情况下才能实现。

正确的使用“适当的锯带”应当注意以下几点：

1.线速度：过快的速度，会产生过多的热量，会使锯齿变钝或打掉锯齿。 

2.进给速度：过快的进给速度，会造成打齿或锯带断裂；进给速度太慢，压力不足，会使材料变硬，使磨损加快。

3.张紧力：过大的张紧力会造成锯带断裂；张紧力不足，会损坏锯带或导致切斜，稍稍超过规定的张紧力来张紧锯带比低于规定张紧力要好一些。

4.锯床的使用环境：不正确的使用或锯带轮没校正，会破坏锯带或缩短锯带的使用寿命。

四、带锯条详细介绍

齿形：3/4 2/3 3/4T 抗拉 ：4/6 5/8 6/10 8/12 10/14

齿形众多，附管材和型材的切割选择齿形表

常见齿形

3/4T 抗拉：适合锯切空心的管件，比如，不锈钢管，无缝钢管，空心和异形类材料的。

3/4适用于：锯实心的材料，比如碳钢，模具钢，工具钢，轴承钢，合金钢，镍基合金钢等。

2/3适用于：切锯较软的材料如铜，铝等较软的材料

4/6适用于：切锯细管，硬度较高的材料，如日本模具钢