NE板链式斗式提升机
NE型板链提升机是应用**泛的一种垂直提升设备，该机适用于中、大块和有磨琢性的物料（如石灰石、水泥熟料、石膏、块）的垂直输送，物料温度在250℃以下。
NE型板链斗式提升机是由本公司引进的国外同类产品先进技术开发的产品。NE系列板链式斗式提升机共有11种型号：NE15、NE30、NE50、NE100、NE150、NE200、NE300、NE400、NE500、NE600、NE800。
一、NE系列板链斗式提升机工作原理：
NE系列板链斗式提升机系流入式喂料，物料流入斗内靠板链提升到顶端，在物料重力作用下自行卸料。本系列提升机规格多（NE15～NE800共11种），提升量广；且生产能高，能耗较低，可逐步代替其它类型提升机。该机采用全封式机壳，链速低，几乎无回料现象，因此功率损耗少，噪音低，寿命长。
二、NE系列板链斗式提升机主要结构：
NE系列板链式斗式提升机由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装置组成。
运行部件——由料斗和专用板式链条组成，NE30以及下采用单排链，NE50-NE800采用双排链。
驱动装置——采用多种驱动组合驱动，（依用户实际需要而定）。驱动平台上装有检修架和栏杆。驱动制装置分左和右装两种。
上部装置——安装有轨道（双排链）、逆止器、卸料口装有防回料橡胶板。
中间节——部分中间节装有轨道（双链），以防止链条工作中摆动。
下部装置——安装有自动张紧装置。
三、NE系列板链斗式提升机主要部件特点：
1. 提升范围广。这类提升机对物料的种类、特性及块度的要求少；可提升粉状、粒状和块状物料；可提升磨琢性的物料；可提升温度<250℃的高温物料。
2. 输送能力大。提升量可达15—800m3/h。
3. 能耗低。这类提升机采用流入式喂料，重力诱导式卸料，且采用密集型布置的大容量料斗输送，链速低提升量大，几乎无回料现象，因此驱动功率小，理论计算轴功率是环链式提升机的25％—45％。
4. 使用寿命长。这类提升机采用流入式喂料，物料之间很少发生挤压和碰撞现象，在喂料，提升和卸料中不会撒落，这就防止了磨粒磨损。输送链采用板链式高强度耐磨链条，延长了链条和链斗的使用寿命。
5. 提升高度高。这类提升机链速低，运行平稳，且采用板链式高强度耐磨链条，因此可达较高的提升高度。
6. 密封性好，环境污染少。
7. 运行可靠。先进的设计理念，保证了整机运行的可靠性。
8. 操作方便。维修少，易损件少。
9. 机械尺寸小。与同等提升量的其他各类提升机比较，这类提升机的机械尺寸较小。
10. 结构精度高，外观漂亮。
11. 使用成本低。
四、NE型斗式提升机的安装
NE系列提升机为垂直式，其基础承受着提升机的全部质量，故安装前必须对基础进行检查。
NE系列提升机一般分为若干部件出厂，现场安装。通常按下列次序安装。
1.首先在基础上安装地脚螺栓，再安装下部装置，将其在基础上的相对应位置校准，使机壳的基准面（上法兰面）处于水平面，然后将其暂时固定在基础上。
2.在下部装置上逐一安装中部机壳，一般情况下带检室门中间节安装在节中部机壳的位置上，首节中间节务必与上部装置连接（注意守节中间节支撑方向）。
3.中部机壳安装完毕校准后，安装上部装置，在一般情况下，应在上部和中部位置安装支撑装置，以防止机壳向侧面偏移，支撑装置应可靠的固定在附近建筑物上，并能允许提升机在垂直方面上可自由伸缩，在个连接法兰处应垫粗帆布或编制的石棉带和石棉绳，以防止灰尘外扬。
4.在上部装置上安装驱动装置，首先把三片平台用螺栓联系成整体在把整体，平台和八根支撑钢槽用螺栓连接或焊接在上部机壳上，把整体平台上焊接维修架及分片栏杆然后安装动力、链传动和链轮罩。链传动调整完毕后，再把螺栓固定，为保险起见，把底驱动底座和运动平台焊接在一起。
5.安装运行部件，首先把尾轴吊到**位置再安装链条和料斗。
6.**安装左、右头罩，设置电气过载保护装置，电气保护开关，将输电线安装在提升机的电机上。
五、提升机无负荷试车应注意事项
1.注意料斗、牵引链条及链轮的运行情况，运转部分不得与其他固定部分发生碰撞及卡住现象，两根链条运行应一致，料都不允许歪斜。
2.各种成的油温是否正常，（运转两小时后，温度不大于65℃）润滑密封是否良好。
3.减速机有无过激响动，有无渗油，联轴器是否安装可靠，电气控制是否正常，空载功率应不超过额定功率的35％。
4.仔细观察逆止装置，且电机运行方向一致。
5.所有的紧固件是否有松动现象，停车后应特别注意料斗与链条之间固定螺栓的紧固情况。
6.在无负荷试车结束并认为满意后，应进行为时十六时负载试车：即在原设计的提升量及提升物的条件下进行运转。
六、提升机负荷试车应注意事项
1.负荷试车应在原设计的输送量及所拟输送物条件下进行，首先观察驱动装置的工作情况，电动机在负荷情况下电流是否超过额定值，电气控制是否正常以及减速器的声音特征等。
2.上、下部装配工作情况如何，两个链条的运行速度是否同步，料斗是否符合要求。
3.在均匀喂料的情况下，注意物料的供给特征，提升机下部不得发生物料积塞现象。
4.观察输送物料在料斗内填充程度如何，是否有单面装置现象，测定输送量是否达到设计要求。
5.应多次停止提升机的运行，以检查逆止装置的作用，它应保证提升机突然停车时运行部件没有显著的反向行程。
6.消除了负荷试车的所有缺陷，并认为满意后才能移交生产。
七、提升及使用与维护
1. 使用
（1）提升机应空载启动，注意滞留异常声音；
（2）空载运行2-5分钟后，开始向提升机进料口连续均匀加料，但输送量不能超过设计要求；
（3）生产100-200小时后，必须对提升机的所有紧固件进行检查，特别要注意螺母的情况，同时对润滑情况进行检查；
（4）提升机运行过程中，不允许进行各种调整；
（5）作业时所有检视门都应关闭，对经常使用的检视门附近应设有照明装置；
（6）在使用过程中应经常检查头部及尾部的工作情况；
（7）料斗中物料全部卸完后方可停机。
2. 维护
（1）开机前要将尾部残存物料清理干净；
（2）用户根据自己的情况，每年至少要有一次全面检查，以保证正常生产；
（3）对电器设备（包括电控柜、料位指示器）必须定期检查，至少每生产720小时，进行一次检查；
（4）润滑油按下表进行；
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序号 |
润滑部位名称 |
润滑材料 |
润滑周期 |
润滑方法 |
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1 |
头尾轴轴承 |
耐水润滑脂 |
200小时 |
利用注油器 |
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2 |
张紧螺杆 |
耐水润滑脂 |
500小时 |
利用注油器 |
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3 |
链传动 |
汽车机油 |
3个月 |
倾注 |
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4 |
齿轮减速器 |
汽车机油 |
6个月 |
累注 |
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5 |
减速电机 |
汽车机油 |
6个月 |
累注 |
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6 |
逆止器 |
耐水润滑脂 |
6个月 |
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7 |
液力耦合器 |
机油 |
3个月 |
累注 |
（5）当下轴承滑槽**点接近滑轨红线，应立即检查板链是否已达延伸极限并及时处理。
提升机易损件
1.料斗
2.头部链轮
3.链条
斗式提升机的安装调试总则
一、运输与存放
斗式提升机一般拆成部件交发货部门发送给用户。分驱动装置上部机壳、中间机壳、下部机壳、牵引件、料斗几大部件。斗提机机壳是框架结构，占据空间位置大，要求运输时放平，四角捆扎在固定位置，避免运输时互相碰撞，牵引件及料斗单独包装发货。
一台整机有时需几十节即可组装起来，技术要求比较复杂，对单节机壳技术要求也很严格。存放时机壳法兰必须放平，垂直落地，避免造成机壳歪斜，影响整机性能。
二、安装方法
斗式提升机为垂直式，下部基础承受整机重量，安装前必须对基础布置进行检查验收。
提升机按以下顺序进行安装：在基础上根据图纸要求安设定脚螺栓，将下部区段牢固的装置于基础上并调整法兰水平（2/1000）。然后依次连接中间机壳，各连接处允许垫入防水粗帆布、毛毡、石棉绳或石棉橡胶板；按说明书要求，在一定位置上将带有挡板、挡轮的中间机壳装好，以便使牵引件对中运转；**装上部区段，使整个机壳的垂直度和扭曲度（图10-1）符合表10-1的规定。校正时，可以在机壳法兰面上垫石棉绳加以调整。同时设置中间支撑，支撑应牢固可靠的与提升机附近的建筑物连接，但不应限制提升机在垂直方向上的自由伸缩，为防止传动平面工作室发生振动，应在与上部区段连接的中间机壳处要设置支撑。
图10-1
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测量部位 |
公差值（mm） |
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H<12m |
H=12～24m |
H>24～40m |
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|A1-A2| |
5 |
7 |
8 |
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|B1-B2| |
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表10-1 整个机壳垂直度和扭曲度
在机壳校正验收后，可装驱动滚筒或驱动轮，主轴对水平面的平行度应为0.3/1000,进一步减来提升机上、下轴安装要求达到规定标准。
单链胶带提升机上、下轴安装要求(见图10-2,10-3)应符合表10-2规定(B为机壳内可测距离)。
图10-2 单链提升机 图10-3 胶带提升机
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测量部位 |
公差值（mm） |
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H≤12m |
H>24～40m |
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|A1-A2| |
4 |
6 |
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|B1-B2| |
6 |
9 |
表10-2 单链、胶带提升机上、下轴安装要求值
双料提升机上/下轴安装要求(图10-4)应符合表10-3规定。
图10-4
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公差值（mm） |
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H<20m H>20～40m |
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B1 |
3 |
5 |
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B2 |
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|A1-A2| |
4 |
6 |
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|A0-A1| |
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|A0-A2| |
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表10-3 双链提升机上下轴安装要求值
料斗是在现场安装的。安装胶带提升机料斗时，先放平胶带，在胶带厂按所装料斗尺寸划线冲孔，再将胶带调入提升机中，先固定胶带，在下部机壳检视门中装料斗；也可以将料斗装在带上与胶带一起吊装到提升机中。
对环链提升机要预选环链组（两根一组），因环链制造有误差，一组两个链条累计长度误差较大，要选用累计误差相接近的为一组；HL300提升机环链组长度为
拉紧装置应调整至牵引正常工作时所必需的张紧力，但不要过紧，牵引件安装和调整好后，未被利用的行程，应不小于全部行程的50％，装好后可用人力盘动旋转检查，转动时不应发生运动机件与固定机件相互卡碰现象，并紧固所有螺钉，对各加油部位进行润滑。检查电机转动方向是否与主机要求一致，准备空负荷试车。
三、运转调试
在安装试运转基础上，进行2h空负荷试车。
空负荷试车规范：
1.牵引件应运转正常，无卡链、跳链、打滑、跑偏现象，双列套筒滚子链提升机的两根链条应同时进入啮合；
2.机器运转应平稳、可靠，紧固件有无松动现象；
3.运转两个小时后，轴承温升不超过60℃，润滑密封性能良好；
4.减速器无渗油、无冲击声，逆止器安全可靠；
5.电器设备安全可靠，空载功率应不超过额定功率的30%；
经过空负荷试车后进行检查达到要求可进行负荷试车。
负荷试车规范：
1.空载启动，待机器正常运转后，用选定的物料进行负荷试车；
2.在给料均匀的情况下，测定输送量是否符合设计要求，卸料无显著回料现，象卸料情况良好；
3.满载运转时，牵引件应不打滑，电机应不超载；
4.电气控制可靠，电机、减速器、逆止器运转平稳；
5.在距提升机5米处噪声不超过85dB（A）；
经过负荷试车后，牵引件会有伸长，特别是用尼龙芯胶带，初期伸长率大，影响张紧行程调整，当张紧行程不够时，可截去一个斗距胶带重新连接。
在卸料口设有卸料滑板，滑板可以上下滑动。在负荷试车时根据卸料情况加以调整，尽量保证最小间距使之卸料板不碰撞运动着的料斗，一般距料斗边缘距离为10～40mm，使料斗中的物料全部经卸料板流入出料口为**。
安全操作规程、维护保养几事故预防
一、安全操作规程
斗式提升机是连续输送物料的设备，根据被输送物料的特性选定适宜型号的提升机，并适合于其工作条件。如果是用于输送危险、有毒或有害物料用，户应通知制造厂并说明之。
安全操作规程：
1.操作人员应经过专门培训，了解设备性能，熟悉操作及保养技能。
2.提升机应在空载下启动，在卸完料后停车。
3.应保证均匀给料，给料量应符合说明书规定范围，不得给料过多，以免物料堵塞下部区段。
4.在输送有害物料或粉尘物料时，机壳要确保密封。对采用有吸尘装置时，必须设有通气口，工作室检视门要密闭。
5.由于意外而停车，需查明原因，排除故障后才能开车。
6.逆止器运行可靠，确保因事故停车时不反转。
7.检修时，要切断电源，操作箱上应挂有标牌，以免他人开机。
二、维护保养
1.上、下部轴承要定期加润滑油，保持良好的工作条件。
2.减速器定期检查润滑，油量适当，避免不足或过量，按时更换机油。
3.要定期对运动部件进行维护和清扫工作，检查链条、链轮、传动带、滚筒料斗的磨损情况，检查应在停机和切断电源进行。
4.对张紧装置进行定期的检查和调整，对拉紧行程不足规定的1/5时，可以截取牵引件一段长度（通常缩短一个斗距）来恢复拉紧行程，从而消除料斗被进料口底部刮伤的可能性，对螺杆张紧装置，要保持牵引件正常工作张力。
5.逆止器要定期检查磨损情况，对棘轮、棘爪、滚柱磨损严重时要更换，保持逆止器工作可靠。
三、做好原始记录
斗式提升机安装后经过检测达到了安装技术要求，经过空载试车和负荷试车以后，可以投入生产，斗式提升机经过较长时间的生产，一般比较稳定。在正常生产中，操作人员要按照操作规程精心操作，定期维护保养。值班人员要对工作电流、电压、张紧行程变化、轴承温升和机器出现的异常情况、故障及修理情况每班要做好记录，交接班要及时交换记录，要做到清楚明了，准确可靠。班有记录，月有汇总，进行统计分析，预防事故发生，为安全生产做贡献。
四、分析故障规律
对故障及时修理记录进行分析，设备因制造安装，使用保养情况各异，其较弱部件经工作暴露出来，对暴露出来的故障进行科学的分析，找出产生的根源，故障是事故的苗子，只有对出现的故障心中有数，及时处理才能达到安全高效生产。
五、减少事故发生
斗式提升机大多在现代化的大工厂中应用，每时每刻要按照要求输送物料，对实现高产稳产有着重要意义。要严格遵守安全操作规范，对不熟悉的人员不经过培训不允许操作，减少操作失误。
操作人员要按要求对提升机进行维护保养和检查调整，提升机中牵引件因长期运转会发生变形，影响正常运转，只有及时调整才能使机器处在良好状态下工作，严禁设备被“带病”工作。
在工作中的提升机，对反映设备性能的主要参数、温度、电流、转速、振动等要经常的进行监视，了解设备的运行情况，一旦发生异常及时查明原因进行处理。只要精心操作，认真维护，可以减少事故发生并延长使用寿命，设备将发挥更大作用。
增值电信业务经营许可证：B2-20170012
