三相离心机-油水渣三相分离设备 三相卧式螺旋卸料离心机的设计主要用于物料固-液-液三相分离，它是结合我厂十余年分离领域实践经验而研制的zzzz先进机型，保证全天24小时不间断连续平稳运行。它主要由驱动装置、差速器、螺旋、转鼓、机罩、机座、控制系统组成。 需要满足固体与液体不向溶，两种液体比重不同，且固体比重大于液体比重。与两相离心机相比，zzzz大的不同点是可以将两相液体进行分离。 三相离心机-油水渣三相分离设备主要由驱动部分、转筒和螺旋输送器构成．结构紧凑．体积小。其运行基于沉降原理．即比液体重的固体颗粒在一个预定的时间内沉淀出来。对于两种有比重差且不互溶的液体来讲，同样可以应用该原理。当物料进入高速旋转的转筒后．物料在转筒内与转筒同步旋转．由于比重不同，受到的离心力不同，比重大的固体颗粒受到离心力zzzz大，重相液体（比如水）次之，轻相液体（比如油）zzzz小，这样按照受到离心力大小由外向内形成了同心的一个固体层和两个液层。固体被螺旋输送器推出，液体从各自导液口排除。所以应用三相离心机不但可以将物料中的固体分离出来，而且还可以将物料中的两相不同比重的液体分离出来，即能够进行固一液一液分离。 三相分离过程为：被分离的三相悬浮液通过加料管连续进入螺旋输送器的加料仓，物料在螺旋输送器的加料仓内得到加速 ，悬浮液经螺旋进料口迅速进入转鼓内，利用悬浮液中固-液-液三相的密度差，在离心力场作用下，固相颗粒迅速沉降在转鼓内壁形成沉渣，由于转鼓和螺旋之间丰在一定的转速差，这样沉积在转鼓内壁上的物料由螺旋将沉渣推到转鼓小端的出渣口而排出机外，被澄清的分离液由于液-液相的密度差在螺旋叶片通道被分离成两层，为将轻、重液相分开，在转鼓大端设置有轻、重液相出口，重液相经通道进入环状空间由撤液管排出，轻液相经溢流堰进入通道靠重力排出。这样就实现了固-液-液三相的分离，为防止轻、重液相混合，机壳被分成两个完全分开的仓。 三相离心机-油水渣三相分离设备的用途可分为： 轻液相/重液相/固相三相分离 轻固相/液相/重固相三相分离 轻液相/固相/重液相三相分离 三相离心机主要用于、油田老化油、废机油、餐饮废油脂等澄清或去渣去杂三相分离。 待分离的物料通过进料管，进入螺旋推料器的加速腔后进入高速旋转的转鼓内壁，由于物料中轻液相—重液相—不溶性的固相的比重不同，其三相物料所受到的离心力大小不一样，不溶性的固相由于比重zzzz大受到的离心机zzzz大而被沉降到内壁（zzzz外面），轻液相由于受到的离心力zzzz小而被沉降到离转鼓内壁zzzz远（zzzz外面），重液相在它个中间，不溶性的固相通过与转鼓有相对差速的螺旋推料器而由固相出料口排出，轻、重液相再通过机器内的不同结构各自分开，其中重液相通过向心泵排出，轻液相通过重力排出，从而过到物料三相分离的目的。我公司的三相离心机的轻、重液相分别是通过重力排出和离心力排出，从而有效的避免了物料的混相而导致物料分离不彻底，普通的三相离心机在工作时常常由于轻、重液相的组分不稳定而导致分离不彻底，我们推出的三相离心机可以根据物料的组分的变化在机器工作时对其轻重液相的界面进行调整，从而使物料的分离达到z佳的效果。 三相型卧式螺旋卸料沉降离心机与标准型卧式螺旋卸料沉降离心机的工作原理相似，以固体密度不同，依靠离心力场实现沉降分层，越轻的液相越靠近回转轴心线，越重的液相越靠近转鼓内壁，zzzz重的固相沉降在转鼓内壁上，轻重液相从门设计的各自通道排出，固相被螺旋输料器排出。 部分三相分离机可配备向心泵，二液相的其中之一可由向心泵排出，另一液相经由罩壳集液腔排出。采用向心泵排液可减少液体气化，并防止分离后的液相在罩壳内相互渗漏重新混合。 我们的三相离心机目前应用于，煤焦油行业中的油、水、渣的分离；在石化行中的油、水、渣的分离,采油炼化行业的油污泥的油、水、渣的三相分离，植物油行业的油、水、渣的三相分离、渔粉行业的油、水、渣的分离，泔水油行业的油、水、渣的分离、电解铜行业的油、水、渣的分离，屠宰场的废弃下脚料的油、水、渣的分离。