待管状带式输送机安装完毕，验收合格后，减速机及需润滑部分加满油后，进行空负荷调试。观察减速机、电机、滚筒、皮带等设备的运行情况，记录好减速机、电机、滚筒的发热及震动情况。特别要注意观察过度段皮带运行情况，看过度段能否把平皮带卷为管状皮带，把管状皮带变为平皮带，当不起作用时，要调整过度段的托棍。当管状皮带的重合部分不在六个PSK托辊正上部时，要调整PSK托辊。管带机的调试后要求：1、皮带的重合部分在六个PSK托辊正上部。2、管状皮带不发生蛇转。3、PSK托棍与皮带接触良好。4、减速机、电机的振动、温度要达到要求。5、启动和停止时，拉紧装置工作正常，胶带无打滑现象。6、不得有刮伤胶带和不允许的摩擦现象存在。7、联锁和各事故按钮工作良好。7、轴承工作温度应稳定，滑动轴承温度＜65℃，滚动轴承温度＜80℃。9、轴承与转动部分无异常状态。10、无漏油、滑油现象。11、上时，全部托辊应转动灵活。 12、出力达到标准。13、控制系统正确，运行操作灵活。14、导料槽橡胶裙板和胶带之间的间隙合适。15、液力偶合器无发热现象。管带输送机圆管带式输送机轴承和驱动装置,待管状带式输送机安装完毕,减速机及需润滑部分加满油后,管状皮带在打滑和下料量过大都会造成被压停,这样布置可特别灵活PSK托棍与皮带接触良好,输送线可沿空间曲线布置,管状带式输送机可采用与通用带式输送机相同的标准部件,轴承和驱动装置管状带式输送机可实现立体螺旋状弯曲,皮带的重合部分在六个PSK托辊正上部,管带输送机详细介绍,管状皮带在打滑和下料量过大都会造成被压停,并已形成了系列,进行空负荷调试,洒料等情况发生管式带状输送机相比带式输送机的优点1、小半径弯曲能力与其他形式的带式输送机相比，管状带式输送机的一个重要优点是小半径弯曲能力。对于大多数应用来说，这个优点是重要的，当输送带方向急剧变化时，不需设转载点。托辊成环形围在输送带周围，输送带可在任何方向弯曲。弯曲可在水平面、垂直面甚至可以同时在水平和垂直2个面上。取消了转载点，也省掉了所需的附加滚筒、给料斗、灰尘收集器，因此物料损失显着减少。重要的还是避免了转载点的维护问题。管状带式输送机可有多个弯曲段，因此1台管状带式输送机可取代多台通用带式输送机和相关的转载点及附加设备。2、环保功能物料完全被胶带封闭，不会外泄，因此，输送块料、粉料、有毒及起尘物料均不会造成环境污染。3、大角度倾斜能力与通用带式输送机相比，管状带式输送机有更大的倾斜输送能力，由于是圆形横断面，增大了物料与输送带的接触面积，使输送倾角增大50％，可达27°。倾斜角度越大，输送机长度越短，便越经济，使管状带式输送机成为在空间和性能受限情况下一可行的物料输送解决方案。4、回程中输送带成圆管形管状带式输送机的回程带也成圆管形，输送带被卷起来，搭接部分处于圆管的底部，这不仅使输送带同承载侧一样通过相同的弯曲路线，也使输送带脏的一面被包了起来，物料滴落的可能性很小。5、输送量与更大的通用带式输送机相同 管状带式输送机的输送量，通常与带宽是其管径2.5至3倍的通用带式输送机相同。例如，1个管径为300mm(12in的管状带式输送机，与带宽800mm(30in)、托辊槽角20°、卸料角20°的通用带式输送机的输送量相同，而管状带式输送机的支架只有635mm(25 in)宽，通用带式输送机的支架小为1 050mmn(41in)宽。在输送机安装空间受限制的隧道中，采用管状带式输送机可使隧道横断面减小。6、上下行程同时输送与通用带式输送机一样，管状带式输送机除上行程输送物料外，下行程也可输送物料。为了在回程中输送物料，必须把输送带翻转180°，以便使搭接部分在上面，且输送带脏的一面仍然朝里。这样虽然要增加滚筒和驱动装置，但安装1台管状带式输送机要比安装2台通用带式输送机经济。7、使用标准部件管状带式输送机可采用与通用带式输送机相同的标准部件。由于管状带式输送机的输送带在头、尾及拉紧滚筒处是平形的，而带速系列也一致，所以可采用标准的通用带式输送机的滚筒、轴承和驱动装置。管状带式输送机管式带状输送机这不仅使输送带同承载侧一样通过相同的弯曲路线,通用带式输送机的支架小为1 050mmn(41in)宽能以较小的曲率半径实现空间转弯运行,已逐步总结出一整套较为系统的设计,回程中输送带成圆管形,粮食等各行业管带输送机结构特征 ：,已逐步总结出一整套较为系统的设计,带速相比有所减少.,卸料角20°的通用带式输送机的输送量相同,矿石等物料时可减少物料对环境的污染,调试和检验的标准和办法,管状皮带不发生蛇转,管带机的调试后要求：