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污泥离心机机处理工艺

 离心机处理能力包括离心机的干固体负荷和水力负荷。干固体负荷是指每小时处理的不挥发固体（干污泥，DS)重量，以kg/h表示；水力负荷指进入离心机的污泥流量，以m3/h表示，它与离心机进泥浓度（MLSS，g/L）的乘积即为干固体负荷，产品工艺图如下。

        该卧螺离心机的最大千固体负荷为500kg/h，在脱初沉污泥时由于进泥浓度高（35g/L），改造前采用满负荷15m3/h进泥，在转速为2300r/min时，离心机的干固体负荷可达560kg/h，所以无论投加多大量的絮凝剂，上清液均极混浊，大量污泥从上清液返流管中流出。由于初次沉淀池的污泥含有大量泥砂，这种运行方式导致离心机的磨损严重，动平衡受到较大程度破坏，振动加剧。

其工作原理是：原液经进料管、螺旋出料口进入转鼓。在主机高速旋转产生的离心力作用下，比重较大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上，与转鼓作相对运动的螺旋叶片连续将沉积在转鼓内壁上的固相颗粒刮下并推出排渣口，分离后的清液经堰板开口流出转鼓。螺旋与转鼓之间的相对运动是由差速器来实现的。差速器的外壳与转鼓联接，输出轴与螺旋联接，输入轴与辅电机联接。主电机带动转鼓旋转的同时也带动了差速器外壳的旋转，由于输入轴与辅电机相联，辅电机产生制动力矩，从而驱动行星轮带动输出轴旋转，并按一定的比例关系将扭矩传递给螺旋，实现了离心机对物料的连续分离