塑料薄膜压缩机 宇佳半自动服装压缩机 易拉罐压缩打包机厂家
立式液压打包机主要用于回收压缩硬纸板、废薄膜、废纸、泡沫塑料、饮料罐和工业边角料等包装材料及废品。这种立式打包机减少废物存储空间，节约达80%的堆放空间，降低运输费用，同时有利于环保和废物回收。
一、产品特点：
1、设备均是液压动力，安装简便，无须地基。
2、安装无需底脚螺丝，在无电源的地方，可采用柴油机作动力；
3、出料形式有翻包、推包或人工取包（打包）等不同方式；
4、挤压力从10吨至100吨有十个等级，供用户选择。
5、尺寸和包块尺寸可根据客户要求定制。
6、推料缸和推料头之间采用球面结构联接，可靠性好，油封使用寿命长。
7、加料口加宽、加大，填料更方便快捷。
9、卧式结构，可配输送带加料或人工加料。
10、操纵杆操作，安全可靠。
二、产品用途：
液压打包机包括支架，支架带有底板和前后侧挡板，支架上安装有千斤顶，千斤顶带有活塞杆，活塞杆右端连接有竖直的推料板，推料板右侧面连接有推料板条，相邻推料板条之间的空隙为板上穿绳槽；支架上面右部带有压料上挡板，压料上挡板左侧的支架上面带有进料口；前后侧挡板右侧的支架上分别固定连接有前后侧挡条，相邻侧挡条之间的空隙为穿绳口；支架右端带有出料口，出料口处的支架右端铰接有门板，门板左侧面连接有门板条，相邻门板条之间的空隙为门上穿绳槽；前后侧挡板、推料板和底板围成的空腔为进料腔，前后侧挡条、压料上挡板、门板和底板围成的空腔为挤料腔；门板和支架右端固定连接有锁定装置。并可根据需要在一定范围内调节打包的大小。
特点：（1）打包压力从10吨至100吨不等，规格品种齐全。亦可以根据客户规格定做.（2）该系列采用上置式油缸，无需地下基础，易安装，易维护，生产效率高等优点。（3）所有油缸采用进口材料密封圈，质量可靠，品质佳。注：异型尺寸也可定制，具体以实物及销售合同为准。
目前，市场上液压打包机主要分为卧式与立式两种，立式液压打包机的体积比较小，因为打包尺寸也比较小，而且效率不+高。而卧式液压打包机相对于立式打包机而言体积庞大，但是它的压缩力也比立式打包机大，打包的尺寸相对也比较大，出包的效率高，而且容易自动化运作，因为一般的废纸打包机采用卧式的形式。卧式废纸打包机易于实现自动化，能够提高打包的总效率，节约打包的人工费用。
通用型液压打包机适用于秸秆、树枝、牧草、废纸打包、棉花打包、服装打包、秸秆打包、塑料打包、药材打包、羊毛打包、可回收垃圾打包，亦可应用于棉、羊毛、废纸箱、废纸板、纱线、烟叶、塑料、布匹、编织袋、针织绒、麻、麻袋、毛条、毛球、茧、蚕丝、啤酒花、废塑料袋等一切轻泡、铁丝，铜条，铝线松散物料等松软类物料进行压缩打包，大大减少体积，增加密度，方便运输和贮存。是综合利用、开发生物质能源的得力帮手。 适应范围：
公司设计生产各种类型液压打包机产品，稻/麦草打包机,废纸打包机,全自动打包机,半自动打包机,液压打包机,秸秆打包机,塑料打包机。通用型液压打包机适用于秸秆、牧草、废纸打包、棉花打包、服装打包、秸秆打包、塑料打包、羊毛打包、可回收垃圾打包，亦可应用于棉、羊毛、废纸箱、废纸板、纱线、烟叶、塑料、布匹、编织袋、针织绒、麻、麻袋、毛条、毛球、茧、蚕丝、啤酒花、废塑料袋等一切轻泡、松散物料等松软类物料进行压缩打包，大大减少体积，增加密度，方便运输和贮存。是综合利用、开发生物质能源的得力帮手。主要适用于棉绒、废棉、散棉的打包以及畜牧业、印刷、纺织、造纸等行业的麦草、纸边、木浆及各种下脚废料、软纤维的压捆包装；电机系列产品广泛适用于冶金、石油、化工、机械制造等行业；棉机系列产品主要是棉花加工的配套设备及加工
废纸打包、棉花打包、服装打包、秸秆打包、塑料打包、羊毛打包、可回收垃圾打包，边角料打包，亦可应用于棉、羊毛、废纸箱、废纸板、纱线、烟叶、塑料、布匹、编织袋、针织绒、麻、麻袋、毛条、毛球、茧、蚕丝、啤酒花、废塑料袋等一切轻泡、松散物料等松软类物料进行压缩打包，饮料罐和工业边角料等包装材料及废品打包，节约达80%的堆放空间，降低运输费用，同时有利于环保和废物回收。
注意事项：
正确使用机器设备，认真执行维护保养制度和严格遵守安全操作规程是延长机器使用寿命，提高生产效率和保证安全生产的必要条件。为此，建议用户建立维护保养和安全操作规程，操作人员应熟悉机器结构和操作程序外，还必须注意以下各点：
（1）加入油箱内的液压油，应严格使用高品质的抗磨液压油，必须经过严格过滤，并且应经常保持足够的油量，不足时应立即加注油液。
（2）油箱每半年应清洗并更换新油一次，但次清洗过滤油液不能超过一个月，使用过一次的新油液经过严格过滤后允许再用一次。
（3）机器各润滑处应按要求，每班至少加注一次润滑油。
（4）应及时清理料箱内的杂物。
（5）未经学习，不了解机器结构、性能和操作规程者不得擅自开动机器。
（6）当机器出现比较严重漏油或在工作中发生异常现象时，应立即停止运行，以分析原因并排除故障，不得强行带病运转。
（7）机器在运转过程中，不得进行修理或接触运动部位，严禁用手或脚在料箱内按压物料。
（8）泵、阀、压力表进行调整时，必须要有经验的技术工人进行，如发现压力表有故障，应立即检查或更新表。
（9）用户应根据具体情况自行制订详细的维护保养和安全操作规程。
五、工作流程：
（一）D系列是自动控制型（全系配备电气控制箱、按钮、行程开关 ）
1、检查设备外观是否异常，周围是否有安全隐患（长杆类物品或其它异物禁止放在机器附近）。确认正常后，打开电控箱负荷开关，钥匙开关转到开档位，旋开弹出紧急停止按钮，电控箱电源指示灯亮起。
2、在机器底部放一张大纸皮，关闭上下铁门，旋转下门紧固器用力锁紧（锁下门到后时一定用力要锁紧，因为机器工作时内部压力大，锁定不紧，门出现缝隙会使安全保护传感器动作，机器停止保护工作）。
3、按下行按钮，让压头下压到底部并自动上升到上位停机，空压一次使压头上的出包链条复位。
4、打开上部铁门将料均匀放入机器，直至放满，并关闭上铁门（一定要关到位，否则门上的安全光电检测传感器动作，机器不能启动）。
5、按下行按钮，压头下行，压到底位时自动上升回到上部停止。
6、重复操作4-5直至电控箱上警笛响起，警示已经到达设定打包高度，此时压头压紧纸包并停机(如果不需要设定打包高度，需要提前捆包，可按住下行按钮2秒钟，此时机器启动，压头压紧纸包并停机，继续下一步操作）。
7、打开上下大门，从机器后部把一根铁丝或塑料绳两头分别穿过压头和底部对应的穿线槽从机器从前部露出，并在机器前部把露出的两线头打好结（因为包的膨胀，线不要太紧，留有一定的余量防止断线），按上述方法穿好所有的线并打结。
8、在机器前面放一个托盘。把机器后部的出包链条拿出放到压头上的出包卡槽内。
9、检查出包位置是否有人或异物，确认安全。
10、按住上行按钮，压头上升带动出包连包翻到托盘上，把包运到指定位置摆放（在出包的过程中如果出现危险状况及时松开上行按钮，机器立刻停止出包，危险排除后继续操作），一个工作循环结束。
12、工作结束后，关闭钥匙开关，按下急停开关，关闭负荷开关液压打包机发展趋势
（1）高速化，高效化，低能耗。提高液压机的工作效率，降低生产成本。
（2）机电液一体化。充分合理利用机械和电子方面的先进技术促进整个液压系统的完善。
（3）自动化、智能化。微电子技术的高速发展为液压机的自动化和智能化提供了充分的条件。自动化不仅仅体现的在加工，应能够实现对系统的自动诊断和调整，具有故障预处理的功能。
（4）液压元件集成化，标准化。集成的液压系统减少了管路连接，有效地防止泄漏和污染。标准化的元件为机器的维修带来方便
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