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《重型龙门刨铣床精度标准》JB/T10226-2001标准重型龙门刨铣磨床简介1. 横梁锁紧为电动机锁紧，视机床特征而定。2. 重型龙门刨铣磨床机床导轨工作台的润滑领航实现可调式半静压油浮润滑，低摩擦，节约运行动力30%-50%，长久保持导轨精度无摩擦，保障机床精度。3.该机床主驱动为国际先进的欧路直流调速控制技术，水平横梁进位、侧刀箱进位为国内**进的IMS-GCT交流伺服控制，可间歇、连续进给，无调整进给量，定位精度为0.10mm以内（机械误差不计），使刨、铣、磨加工过程实现技术升级，为业内**。1、重型龙门刨铣磨床机床主要构件：床身、工作台、左右立柱、横梁、龙门顶、连接梁均采用树脂砂造型、**高合金耐磨铸铁铸造，经沙坑退火→振动时效→热炉退火→振动时效→粗加工→振动时效→热炉退火→振动时效→精加工，彻底消除机件负应力，保持机件性能稳定。2、横梁升降定位为机械锁紧或液压锁紧，定位准确。、横梁垂**架(立式铣头)横向进给、侧刀架(侧铣头)龙门刨铣垂直进给均为交流伺服控制，断续、连续无级进给。4、重型龙门刨铣磨床机床导轨表面经超音频淬火或点接触硬化处理，精磨而成。5、工作台导轨表面粘结高耐磨性导轨带副龙门刨铣床的基础知识龙门刨铣有用双立柱横梁升降式龙门结构，机床由床身、工作台、龙门架、横梁、滑座、主轴箱、滑枕、铣头及电器等主要部分组成。工作台沿床身的导轨做纵向运动（X轴），滑座沿横梁导轨做横向运动（Y轴），横梁沿左右立柱垂直导轨垂向运动（W轴），方滑枕带着主轴箱在滑座内做垂直运动（Z轴）。主传动由方滑枕内的主传动轴通过花键副传至各铣头。龙门刨铣采用具有保持架的低噪音直线滚动导轨，能承受几个方向的载荷，刚度高、承载能力高、动刚度及运动精度高。摩控系数极小，方便润滑。主轴箱平衡及横梁平衡采用液压平衡。龙门刨铣配全数字数控系统，主传动用直流主轴电机，各轴线驱动用AC交流伺服电机，配相应的调速装置及驱动装置。按用户加工需要可配各种快换附件头，在工件一次装卡下能完成内外五个面的镗、铣、钻、削孔等加工工序。数控系统控制可实现任意三轴联动，实现轮廓铣削。机床横梁，滑枕均采用高精度的滚珠丝杠，无摩擦，传动效率高，运动方向承载力大，在高转速情况下保持高精度传动，寿命长，经久耐用。

龙门刨铣是我公司新开发的产品，吸收了国内外先进机床的结构特点，采用先进的工艺制造，机床性能良好，结构可靠，操作简单，维修方便，广泛应用在机械加工行业的重型黑色、有色金属的平面、斜面和凹凸面的铣削加工，具有良好的性能价格比。机床主要结构特点床身、工作台、立柱、横梁等基础件均采用树脂砂造型，高强度HT300**铸铁，并经时效处理，设计结构合理，铸造及加工工艺性好，具有高的刚度，良好的抗挠性和优良的精度稳定性。龙门框架由左右立柱、横梁、床身等组成，立柱下端与床身坚固连接，立柱上端与横梁紧固连接，形成高刚度的龙门框架结构龙门刨铣知识详解龙门刨铣属通用型大型机床，广泛应用于平面加工领域，目前大多数机床设备的床身加工都要用到龙门刨铣。早期龙门刨的电路设计主要采用传统的发电机组+直流电动机形式。由于这种电路效率极低，噪音也很大。随着电子技术的发展，此类设计已经被淘汰了，取而代之的是开关磁阻调速系统和直流调速系统。二、功能简介控制器具有PLC功能，从而实现了龙门刨铣床的集成控制。一套伺服控制系统就是整体的龙门刨铣系统，给客户带来极大的方便。1、工作台运动：控制工作台电机正反运行，实现点动、自动正反运动。2、进刀控制：根据机械需要可以控制机械箱进刀、延时进刀、以及伺服进刀机构。3、横梁升降控制：控制横梁的升降，包括横梁的升降动作、横梁的放松锁紧动作以及横梁下降后反升动作。三、性能优势1、节能降噪采用时光异步伺服系统，可以有效的节省电能，降低噪音。采用某系统后，电机效率可以提高到90%以上，而且噪音远小于直流系统以及开关磁阻系统。2、过载能力强系统可以实现电机额定转速以下2倍过载，使切削力更大，运行更快更平稳**的控制使得换向时不会出现冲击现象。3、功能增加、性能提高系统调速比大于1：5000，从而可以在简化机械结构设计的前提下实现刨铣磨一体化的要求，机械的简化还可以有效的避免机械爬行现象BZ 20 1 0一31系列重型龙门刨床BZ20系列龙门刨床是众多从事龙门刨机床设计、制造多年的**专家在传统龙门刨床基础上开发出的新型机床,其功能汇聚当前**进机床优势,配以先进电器,对机电控制技术进行升级,配备铣头、磨头即可实现刨削、铣削、磨削及钻削、锪孔等功能,配备直角附件铣头更能对工件一次装夹,实现五面加工,一机多用,提高了工件的加工质量和生产效率.该系列机床是龙门刨铣磨床的基础机床,开发的同时即储备了铣削、磨削功能,可随时加装铣头、磨头,满足加工的不同要求.主要结构性能与特点:★机床主要构件:床身、工作台、左右立柱、横梁、龙门顶、连接梁均采用树脂砂造型、**高合金耐磨铸铁铸造,经热沙坑退火→振动时效→热炉退火→振动时效→粗加工→振动时效→热炉退火→振动时效→精加工,彻底消除机件负应力,保持机件性能稳定.★横梁升降定位为机械锁紧或液压锁紧,定位准确.★横梁垂**架(立式铣头)横向进给、侧刀架(侧铣头)垂直进给均为交流伺服控制,断续、连续无级进给.★机床导轨表面经超音频淬火或点接触硬化处理,精磨而成.★工作台导轨表面粘结高耐磨性导轨带副.★润滑领航实现油浮可调式半静压,节约运行动力,长久保持导轨精度.★主驱动采用亚盛重工自主开发的四速刨、铣、磨多功能变速箱,受控于变频、无级调速电控系统,实现低转速、大扭矩,使快速刨削高效,低速铣削、磨削,运行平稳.★机电控制系统采用可编程PLC中央处理器和智能化功率放大器,数字化交流伺服控制技术(IMS系列控制器),实现对三相交流异步电机的高精度伺服控制.★工作台运行配备;YSK交流伺服控制(变频)电机实现低速、低耗能、大扭矩驱动(比直流欧陆电机组节能30—40％),2500线编码器,可实现**运行控制.★工作台设定为触摸屏设定、所有进给为悬挂按钮站,**、便捷.最大加工尺寸6000*1250*1000mm最大加工件重量4500kg电机功率15kw（SRD）开关磁阻调速系统工作台面积6000*1000mm横梁升降速度600mm/min刨刀杆最大截面40*40mm机床外型尺寸13200*3215*2612mm单臂刨床性能特点1、横梁及立铣头带有全自动机械压紧，液压放松功能。自动化程度较高。2、铣头设有内置飞轮，切削比较平稳。3、立铣头在横梁上的移动、侧铣头在立柱上上下移动、工作台工作进给均采用变频无级调速，有利于选取合理的切削参数，使用较方便。4、工作台采用耐磨贴塑导轨新技术，可减少床身导轨的磨损。5、工作台采用蜗杆蜗条传动，运动较平稳（6M以下采用丝杆传动）。6、工作台蜗杆蜗条采用独立油槽浸油润滑，工作台导轨采用独立油箱专用润滑泵润滑（可保证导轨润滑油的清洁度），铣头采用独立柱塞泵润滑，横梁立柱导轨及横梁立柱丝杆采用手动滑，整机具有良好的减磨润滑性能。7、床身及横梁导轨采用了超音频淬火热处理，耐磨性能大大提高。8、横梁导轨采用反变形磨削工艺，可消除铣头在横梁上移动产生的变形量。单臂刨床操作规程：一、 认真执行下述有关龙门刨床通用规定：1、工件的安装应使工作台受力均匀，避免受力不均导致工作台变形。2、工件装卡完毕后，须先低速移动工作台，检查无碰撞和行程、换向等均无问题后，方可工作。3、工作台运行及横梁升降不准同时进行。横梁每次下降后，应再上升少许，以消除丝杆螺母间隙。4、工作台行程，一般不得少于全行程的三分之一，使用**行程时，速度应低些，以使反向越位行程不大于100毫米为宜。5、工作台运行时**禁止站在工作台面上操作或做其他调正工作。二、 认真执行下述有关龙门刨床的特珠规定：（一） 单臂刨床：1、加工工件宽度超过工作台面宽时，工件重心对工作台中心偏移不得大于工作台宽的1/4。2、工作后应将工作台停在机床的中间位置，横梁的侧刀架降到**位置，垂**架放在靠立住一端。（二） 龙门刨床：工作后应将工作台停在机床的中间位置，横梁及侧刀架降到**位置，两个垂**架应分别靠放在立柱两边。本系列刨床适应于粗、精加工各种水平面、倾斜面、T型槽、各种平面组合的导轨面及齿条，具有刨、磨的速度性能，可配置磨头完成多重加工，工作台与床身导轨结合面均有耐磨措施，使用寿命长，机床性能好，节省能源，重量轻。专业生产大中型机床，大型铸铁平板、平台、工作台及各种型号规格床身铸件、地轨、垫铁等工量具，常年现货供应，保质保量，售后服务到位。