1、工作台滚珠轨道采用钢材料,高精密钢珠、耐磨损、移动轻易、省力、可大幅度提高工作效率。 2、前后双V型滑道,并经精密铲花,不仅滑动顺畅且耐磨,xD250/xD300型滑道贴有特殊树脂,经久耐用,精度保持好,操作灵活轻便。 手动工作台驱动采用了同步皮带传动。 3、无振动、低噪音主轴电机 4、高精密的套筒式主轴,采用4个精密斜角滚动轴承,经过严格的测量选择预压后,在温控室中装配而成,并配合完全防水的迷宫式设计,以确保轴承的使用寿命,及研磨的表面粗糙度。 5、M为工作台滑道为精密滑轨 H为工作台左右液动、前后上下手动AH为工作台前后、左右自动、上下手动 |
【技术参数】 |
规格 | 单位 | XD一250/250H | XD一300AH/300H | XD一618B | XD-820 | ||
工作台工作面积 | mm | 500X230 | 540X250 | 450x150 | 500X200 | ||
左右最大移动量 | mm | 550 | 600 | 500 | 520 | ||
能力 | 前后最大移动量 | mm | 270 | 310 | 200 | 230 | |
工作台面至主轴中心最大距离 | mm | 500 | 540 | 420 | 500 | ||
工作台最大承受重量 | kgs | 100 | 1 20 | 100 | 100 | ||
工作台T型槽 | mmxN | 14X1 | 14X 1 | 14X 1 | 14X 1 | ||
工作台 | 1格 | mm | 0.O2 | 0.O2 | 0.01 | 0.01 | |
前后手轮进刀 | 一圈 | mm | 4 | 4 | 2.5 | 2.5 | |
砂轮尺寸 | mm | φ200×6~20×31.75 | φ200×6~20×31.75 | φ180×6~13×31.75 | φ2∞×6~20×31.75 | ||
砂轮 | 50HZ | R.P.m | 2850 | 2850 | 2850 | 2850 | |
主轴转速 | 60HZ | R.P.m | 3360 | 3360 | 3360 | 3360 | |
1格 | mm | 0.Ol | 0.01 | 0.005 | 0.005 | ||
上下结构 | 上下手轮进刀 | 一回转 | mm | 2 | 2 | 1.25 | 1.25 |
主轴马达 | KW | 1.5 | 1.5 | 1.1 | 1.1 | ||
马达 | 油压马达 | KW | 0.75 | 0.75 | |||
冲水马达 | W | 40 | 40 | 40 | 40 | ||
机器高度 | mm | 1800 | 1900 | 1 700 | 2200 | ||
占地面积 | mm | 2300x1 300 | 2500X 1 500 | 2110×1200 | 2300X 1250 | ||
尺寸 | 净重 | kgs | 1200 | 1400 | 750 | 950 | |
毛重 | kgs | 1350 | 1 550 | ?850 | 1050 |
1.使用**的设计,而能达到**的研磨功能。
2.采用低噪音振动马达,达到**的表面研磨效果。
3.机械运转中,主轴与油压系统温升很低,因此可得到高精度的研磨效果。
4.工作台高速运动而不产生回程震动,可以增加机械精度的寿命期。
5.整机噪音值低于70db以下。
液压系统(液压型):
1.特殊设计的液压系统带来了特别平稳的工作台运转,避免液压油的过度发热,减少工作台的反冲。
2.液压系统与主机分离有以下特性:避免液压油产生的热量进入到机身从而引起膨胀和变形,导致工件研磨的精度,避免液压系统产生震动传到磨床底部,导致工件上产生摆动痕迹。
3.工作台的液压传动系统提供了平稳、消震、无段进给的**工件研磨。
4.过滤装置另液压油供应没有任何污垢和粗砂,有此提高液压原件的使用寿命。
主要铸件内应力消除:
所有主机铸件如底座、工作台、托板等都经过二次退火来去除内应力**次退火在加工前进行,以便于消除在铸造过程中产生的内部应力,第二次热处理在加工后和磨削前进行,因为这样可以消除在钳、铣、钻、镗过程中产生的应力。
低摩擦介面(精密型和液压型):
工作台滑轨由铸铁精削表面与特殊设计的抗磨擦介面连接而成,这两种精密的平滑表面组合在一起可以**的降低摩擦系数和“粘滑运动”,有利于润滑油的润滑和提高耐磨性能。
**的铲花表面:
纵向工作台和滑板表面滑道都有专家经过手工铲花**的接触效果能保证极高的精度要求。
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