设备主要部件及材料组成说明

    主要部件有：⑴转鼓   ⑵螺旋输送器  ⑶差速器   ⑷主电机 

⑸辅电机 ⑹基座      

［1］选用先进的渐开线行星齿轮差速器，螺旋与转鼓的差转速为2～30r/min、差速调节精度值≤0.1rpm、螺旋扭矩≥5000Nm，差速根据负载污泥及浓度变化，差速自动反馈调节，推料功率自动补偿，以保证泥饼的恒干度，得到较好的泥饼。

［2］转鼓采用碳钢材质，经焊接，消除晶间腐蚀处理后加工而成，增强了耐腐蚀的性能，锥筒体出渣口镶有可更换的耐磨、耐腐蚀的纳米金刚玉（陶瓷）镶套。转鼓内壁表面按物流方向装有纵向减磨条以保护内表面不被磨损。

［3］机组与污泥、污水接触部分采用碳钢材质；运行时，机组噪声≤85dB(A)，振动烈度≤5mm/s。

［4］机壳、机罩壳均采用碳钢材质，机座采用**碳素结构钢材质，底层喷涂含云母和氧化铁底漆80μmDFT，表层喷涂**氯丁橡胶漆100μm，所有与物料接触的密封垫采用聚四氟乙烯材料。

［5］卧螺机的主、辅双电机，采用国内知名品牌电机，符合IEC43-1标准，380V、三相、50Hz，电动机为卧式交流鼠笼感应电动机，电机保护等级符合IP44标准，绝缘等级为F级。卧螺机转鼓由电动机、变频器驱动，启动平缓，运转过程中无级可调。

［6］整机装配完成，空车调试阶段采用电脑动平衡仪进行全程检测，并做加水模拟负载动平衡实验，确保机器运行的稳定性和可靠性。

［7］卧螺机实际运行消耗功率并非主、辅电机额定功率的叠加，而应该计算实际消耗功率。我公司卧螺机正常工作条件下实际消耗功率P=

［8］卧螺机所配套自动差速系统，是国际上先进的差速形式，具有当进料污泥浓度或负载变化时，转差自动反馈调节，推料功率自动补偿，以保持排出固渣的恒干度，减少卧螺机的堵料故障，与液压 差速器相比较不仅速度快，而且功率消耗低。

［9］卧螺机轴承均采用油脂强制润滑，寿命大于100000小时。

［10］堵料故障无需拆机，只要启动螺旋推料器装置自动排渣，清除积料。

［11］转鼓分离液排出口，采用液层厚度可调节的堰口。

［12］卧螺机设有紧急停机，电机过热/过载，螺旋推料器过载，轴承温度，振动等保护功能。

［13］该离心机停机2～3天暂时不用，不需反冲洗，要求停机一周以上，为防止机内残留物料干后板结成块而需要在停机前进行反冲洗。

［14］所用连接紧固件全部采用碳钢材质，螺栓螺母符合ISO272、ISO4759/1 8.8级要求，垫圈符合ISO/R887要求，与机座连接紧固件均采用镀锌和涂漆保护。