年10万立方加气混凝土生产线 粉mei灰加气块成套设备

加气混凝土产品属硅酸盐制品，主要材料有硅质材料灰、砂子、火山灰及钙质材料水泥、石灰、石膏以及铝粉等。其生产工艺为：原材料处理、配料搅拌、静停切割，经蒸压养护即为成品。它可以制成各种规格的砌块和板材。由于其具备重量轻、强度好、防水防震、保温隔热等优点，而得到广泛的推广和应用，是一种理想的新型墙体材料。

建厂方案

1、 工厂占地面积30亩，或根据实际情况而定。

2、 设原材料堆放场、成品堆放场。生产过程设原材料处理工段、计量配料浇注工段、静停切割工段、蒸压养护工段。辅助生产设化验室，维修工段。

3、 从土建施工到设备安装、调试、试产投产，建设周期为四-五个月。

原材料

  ① 粉mei灰。取电厂干灰，自卸汽车运入原材料场。

② 水泥。由水泥厂供货，散装罐车运入厂内。

③ 生石灰、石膏、铝粉均在本地采购。

水、电、气供应：

① 供水。自备水井供给，或利用电厂废水。

② 供电。安装400千伏变压器一台。

③ 供气。安装4吨锅炉一台，供给蒸压釜、静停室使用。

产品适应范围

适用于一切非承重内、外墙体和六层以下的承重墙体。

产品品种

砌块：长度600mm

      高度200、240、250、300mm

      宽度100、125、150、200、250、300mm

产品质量

按照标准《蒸压加气混凝土砌块技术》的技术要求生产。

1、 容量级别：500、600、700kg/m³ (即3.5、5.0、7.5级)

2、 抗压强度级别：3.5、5.0、7.5Mpa（即3.5、5.0、7.5级）

3、 干燥收缩值：小于0.8mm/m

4、 导热系统：0.11-0.22kcal/m.h.摄氏度。

5、 隔音性能：47.45db。

（一） 生产工艺

1、 生产使用的原材料

（1） 基本材料：普通水泥、生石灰、粉灰。

（2） 发泡剂：铝浆、外加剂。

2、 原材料基本配方

水泥、石灰、粉灰=5-8%；20-25%；60-68%。

生产工艺可行性

1、  原材料。生产加气混凝土使用的主要材料为水泥、生石灰、石膏，都是通用的建筑材料，就地取材，水泥、石灰、铝粉，应选择符合技术要求标准，距离近，交通方便的厂家。

2、  工艺可行性。工艺参数与水料比，是根据国内加气混凝土厂生产实践所总结的经验，水料比技术上是成熟的。

水料比的计量与控制通过重量定量计量器和配料电子秤或微机来实现水料比控制的准确度。

搅拌浇注工艺，其时间、温度、速度是通过仪表监测或微机获得控制。此过程为关键工序，在现场技术人员指导下，经过技术培训的技术工人很快可以掌握。

3、质量可行性

以JQF4×1.2-7.5机型为主机的加气混凝土设备，是目前国产设备中超过标准的几何关系达到国际通用标准的机型，该设备在生产技术的应用是成熟的。

（一） 主要工艺参数

1、 制品容重按600千克/立方米控制；

2、 年产量10万立方米；

3、 设计原材料比例：水泥6.5%、生石灰23%、粉灰68%、石膏3%、铝膏粉350克/立方米、外加剂300克/立方米；

4、 水料比0.63：1；

5、 每模制品2.88立方米；

6、 周期5-6分钟；

7、 浇注料浆温度38-42摄氏度；

8、 坯体静停。时间1.5-2小时，温度50-70摄氏度、静停后坯体强度0.15-0.18Mpa；

9、 蒸压养护制度，进出釜0.5小时、升压2小时、恒压4.5小时/（1.2Mpa）﹨降压1小时，合计8小时。

环境影响评价

加气混凝土的生产过程不产生废气、废渣，与环保政策无抵触。锅炉烟气和尘粒处理，有随机配套的除尘系统，能满足消烟除尘的要求，可达到三类地区的排放标准。

1、 石灰细磨车间及配料系统，有少许的粉尘，在技术上采取收尘器以改善生产环境和劳动条件。

2、 生产中的废水及球磨机的冷凝水可全部回收利用，球磨机的噪音可采取隔音措施。

3、 在新建厂区的四周，厂区道路两侧及适宜的空地上种植树木花草，以美化环境。

投资估计

（一）土地投资，按当地实际情况来定。

(二)项目的效益分析：以近年来加气混凝土砌块平均价格190元/m计算,本项目完成后:年销售总产值:1900万元.

年实现利润总额:100000×(190-101.9)=881万元。

本项目技术先进，成熟可靠，投资风险性小。符合墙改的发展方向，产品市场广阔，经济收益率高，投资回收期短，且社会效益显著，无论在技术上，还是在经济上都是可行的。