本公司经营高速冲床余料输送机，质量保证，欢迎咨询洽谈。

                                               

一、  设备系统技术要求

⑴    .设备处理对象：甲方的五轴龙门加工中心加工过程中切削下来的废料，废料落料方式为无序连续落料，废料从工作台钢格板上落下。材料为：铝合金碎屑。 排屑线整体能在环境温度-20~50℃相对湿度95℃的情况下随时投入工作，每天连续运行20H以上，能保持精度、性能稳定、且无异常噪声、振动等。

⑵    .设备处理能力要求：排屑线的输送总能力应在30Kg/Min以上。

⑶    .设备基本要求：

3.1：输送线采用刮板的形式，结构设计应合理，便于设备检修、维护以及更换部件。

3.2：设备按照3条排屑线布置，一条宽线（720mm宽）和2条窄线（420mm宽）、导屑板和工作台上钢格板及3辆收集铝屑移动小车。

3.3：乙方设计制造的的排屑线尺寸，按甲乙双方共同确认的图纸执行。

3.4：3条排屑线必须能独立使用，且须和甲方的加工中心良好配合；每条排屑线配有单独的移动小车收集铝屑。

3.5：各排屑线出料口需提升到地平面以上1米，废料接入移动小车内。

3.6  各排屑线都必须有过载保护装置，包括动力部分限位开关、离合器等。

3.7：主链条设计为两边导向，运行导轨必须装防磨导条。主链条上下运行轨道均设有防护挡板，防止废料进入链条运行导轨；主线和支线应在每隔3块钢刮板后、安装一块内置纤维耐油橡胶皮刮板，紧贴底部，以清除粘在底部的废料。

3.8：排屑线分平段和提升段。平段部分放在地平面；提升段应提升到地平面以上约1米。

3.9：排屑线的侧板选用的钢板厚度要求在3.0mm以上，底板所选用的钢板厚度要求在3.0mm以上，在设有链轮的部位，侧板厚度应不小于4.0mm。

3.10：导屑板防护钢格板下所有落下铝屑的部位，导屑板材料厚度不小于2.0mm。

3.11：钢格板安装在工作台表面，钢格板上表面低于工作台表面，距离不大于5.0mm，

      钢格板材料厚度5mm。

3.12：导屑板和钢格板均作防锈处理。

3.13：移动小车高度约0.7米，集屑箱可翻转倾倒铝屑，下部安装万向轮；集屑箱钢板厚度不小于2.0mm。

⑷.控制要求：

4.1：排屑线都必须设置声光过载报警装置、复位启动、正反转、点动.

4.2：正常运行状态下，其中一条排屑线故障停止运行时，其它线也必须运行。

⑸.安全要求：

5.1: 设备必需采用三相五线制接法并要有明显的接地标记，设备控制线路要求全部采用24V电压控制。

5.2: 设备总开关要与设备实际用电量相匹配。电源进入前须接入不小于最大负荷电流的空气开关和漏电开关。

⑹.设备外观应光洁、明亮，无金属切削、铸造、塑性成型以及表面处理后残留的痕迹。

⑺.设备颜色：RAL 5019蓝色  电器柜：RAL 7032浅灰色

⑻.动力要求：电源三相380V（±5%）、50HZ；压缩空气压力：0.5MPa（±5%）。

⑼.环保要求：符合**相关的环保标准。

⑽.其他要求：

10.1：乙方必须完成整套系统的设计，包括地基和设备部分，并提供相关图纸和资料给甲方。

10.2：乙方的设计资料必须通过甲方的确认，方可投入制作生产。

⑾.乙方随机铭牌要求标明出厂年月，出厂编号，制造厂、功率等信息。

⑿.其余未尽事项，由甲乙双方协商执行。

二、    设备主要元件的指定厂家及主要参数：

1.链条：杭州；           2.减速电机：台湾品牌；

3.接近开关**；         4.轴承：NSK、THK、KOYO；   

5.按钮、指示灯接触器、继电器：OMRON、MITSUBISHI和施耐德；

6.排屑线尺寸：乙方在甲方现场进行实际测绘确认.

7.各线爬坡角度：30°；            

8.排屑线电机功率：≥2.2KW；                        

9.排屑线链条节距及刮板距离：节距50.8mm；

10.排屑线主体材料厚度：侧板δ4mm，底板δ4mm；

11.排屑线输送能力：≥30KG/min；

三、设备配置、附件及技术服务

㈠    设备配置：

1.排屑线3条：由刮板输送链、电动驱动装置、涨紧装置、导屑板、钢格板和铝屑收集小车组成；

2.电控系统1套：每条线各配套电控柜及报警装置组成。