举例：系统工艺方案

由加工机床流下来的含有铁屑的污液进入车间的地沟内→地沟内冲屑装置加速铁屑向冷却排屑装置的流动→污液经**级排屑机将流经通道的铁屑排出，污水经箱体上面过滤板排出，完成污液一级粗过滤→污液进入第二级处理装置完成对污水进行二级过滤→污水经由浮油排除装置排出切削液中的浮油及漂浮物→经过滤后的净液由供液泵向加工机床提供冷却液及用于地沟冲屑。

设备构成及主要技术要求

设备构成：主要由箱体、供液管路、回液地沟、排屑装置、过滤系统、浮油处理装置、全自动切削液原液加注系统、供液泵组、地沟冲屑装置、备用储液箱、切屑处理系统、冷却液控制阀、电气控制系统等部分组成。

主要技术要求

⑴箱体：

●箱体底座采用工字钢。箱体骨架采用槽钢，箱体表面采用普通钢板。

●箱体结构合理，且坚固结实无变形。箱体内外表面光滑、平整。

●箱体内与刮板链和刮板接触摩擦表面应充分考虑磨损问题。

●过滤箱侧壁钢板厚度≥8mm，箱底钢板厚度≥10mm，投标方要充分保证箱体的刚性。

●结构件的设计、焊接、剪板、材质等均应符合**标准。

⑵供液管路：

●供液管路选用无缝钢管

●供液管路必须架空布置

⑶回液地沟：

●回液地沟系统必须能适应输送含铸铁废屑切削液的特性，并配有防废屑沉淀措施，避免废屑沉积在回液沟内而造成回液管路的堵塞。

⑷排屑装置：

●刮板排屑装置：刮板式过滤机内的链条、刮屑板及相关部件必须选用国产**产品或进口产品，要求具有耐磨、耐用、抗拉等特点。

●刮板链要装有张紧机构。以减速机控制刮板链运行，减速机配有过载保护功能。

⑸过滤系统：

⑹浮油处理装置：

●基本要求：除油装置由设置在过滤机内的浮油收集设备和输送泵，污油回收管路，以及油水分离器等部件组成，以有效的分离出含在切削液内的碳粉，污油以及含在污油内的杂质等，处理量不低于1500L/min。

●除油装置内必须含有去除含在污油中的废屑的装置，以避免堵塞油水分离器以及相关的管路。

●分离后的切削液经过滤后返回到粗过滤箱中，废油分离排出。除油后切削液内含油量≤4%，最终排出废油含水率≤20%。

●系统配置废油回收装置。去除的废油自动收集到废油回收油箱中，且在废油箱内设置油位报警装置。

●油水分离器需配备清洗孔，可简易的进行维护和清洗。