一．主要特点：

　　本机床采用机电液一体化结构，整体布局紧凑合理，占地面积小，安装、维修方便。全封闭式防护结构，有利安全生产，减少对生产作业环境的污染。关键的外购件全部采用国际**生产的元件，使机床具有高可靠性。高转速、大扭矩、高刚性的优点，使本机床可以加工各种短轴类、盘类零件，车削各种螺纹、圆弧、及回转体的内外曲面、端面、沟槽，适用于批量大、加工精度高、尺寸一致性要求较高的零件加工，是一种高效率、高精度、高质量、高效益、低成本机床。

二．结构特点：
1．底座及横梁的设计
　　底座及横梁壁厚优化设计，使机床具有很高的刚性。
2．主传动系统
　　主轴单元按标准高刚度型主轴单元设计，并采用NSK主轴轴承，使整个单元精度高、刚性好。主轴套筒采用热对称、悬挂式形式设计。这种结构减少了由于主轴的热变形对整机变形造成几何精度变化而影响零件尺寸精度，从而提高了工件的尺寸一致性。主传动采用德国Optibelt窄V型皮带，其传动能力高于普通V型带0.5-1.5倍。卡盘采用台湾亿川的高速液压自动卡盘，配有亿川的卡紧油缸。
3．进给系统
　　有两种导轨可供用户选择：滑动导轨及滚动导轨。
　　滑动导轨的床身导轨面宽100，采用中频淬火，淬硬层深2～3mm，硬度达HRC52以上，滑板滑动面贴塑，使得进给系统的刚度，摩擦阻尼系数等动、静态特性都处于**状态，由于动、静摩擦系数接近，避免了低速爬行现象的发生。
　　直线滚动导轨采用的是日本THK滚珠式，X轴、Z轴两导轨由主、副导轨组成，所承受的载荷重心作用于两导轨中间，机床在切削状态下具有极高的承载能力和较高的刚度。导轨精度高、摩擦阻力小，可使用户获得较高的加工精度及提高快速移动的速度，获得较高的生产效率。X轴、Z轴采用重切型直线导轨，并配有自动润滑装置，导轨寿命长，高速性好，可实现灵敏应答和高速进给性能。
　　Z轴配备平衡油缸，用于克服刀架及竖滑板的重量，延长丝杠使用寿命。X轴、Z轴滚珠丝杠支承机构采用大角度、角接触滚珠轴承,刚性好、精度高。滚珠丝杠采用汉江工艺装备厂生产的高精度丝杠。
4．刀台
　　刀台采用意大利烟台环球公司生产的立式五工位电动刀台，其精度高、刚性好。
5．数控系统
　　VTC6070系列车床实现模块化设计，可根据用户不同的需要进行选配。
机床控制系统采用 FANU 0i-TC;FANUC0i-Mate TC;SIEMEN802D系统.

技术参数：