由空气压缩机组成的空气压缩机站几乎遍及工业，农业，科技，国防等各个领域，例如：重型机车制造厂，铁路列车段，直至**许多城市出现的以燃气为能源的汽车加汽站等，但是空气压缩机存在着运转效率低，耗电量大，维修量大，成本高的问题，特别是矿用大型空气压缩机，每天工作24Ｈ不间断运转，其中相当长时间在空载或轻载下运行。

目前，为了节约能源，往往将空气压缩机从以往长期连续运行改造为间断工作，在这种情况下它的工作特点是属于周期间歇性负载，几乎带载时间与空转不带载时间相同，负载曲线的占空比接近一半，并且是属于一种长期工作制，通常是两台以上互为备用，因此这些负载若采用软起动后，其节能效益较显著。

空气压缩机的节能改造：某煤矿压风机房有两台离心式空压机，电机功率为560ＫＷ，额定电压10ＫＶ,正常情况下，只有一台空压机工作，另一台备用，由于煤矿生产的特殊性，用风量变化比较大，掘进时用风量大，其它时间用风量小，空压机一天之中有一半以上的时间是在空转，能源浪费现象极为严重，另外，空压机组起动和停车过程有严格的要求，现有空压机组一般都由固定工人值官运亨通，平时起动和停车根据生产需要随时调整，由工人按要求的顺序操作相应开关，阀门和主电动机，运行中，要求值班人员经常检测机组状况，在温度，压力，电动机额定电流等超过允许值时，应紧急停车，因此，空压机每天24Ｈ不间断运行需由工人24Ｈ连续值守。

为此，对原系统设备做了较大改造，用可编程控制器进行控制，实现电气自动控制，同时，由于将24Ｈ工作改变为了间断工作，电动机起停次数大大增加，为此，采用ＡＢＢ公司生产的ＰＳＤ型电动机软起动器控制电动机起停；

控制原理：