目前，在砂型铸造领域，应用较为广泛的是自动下芯机器人。工业机器人与射芯机配合，实现无人作业，采用机器人下芯工艺，既节约了人力成本，更避免了因人工的相对不精确操作而产生的质量缺陷，提高了下芯的精准度和铸件的精度，大大降低了加工余量和生产成本。
      制芯车间可重达几十公斤的砂芯，如果人工搬抬需要2～3人，而机器人可以一次抓取3～4个，从而大幅度提高生产率。对于特重或有些部位很脆弱的砂芯，如果人工或采用辅助装置进行搬运时，很容易造成脆弱部分的破损，有时甚至有可能产生废品。
      由于机器人具有很高的重复精度，灵活的运动轨迹，可以保证每次都能够沿着相同的路径运动，可以完成非常准确的定位工作。每次都能将工件放置在相同的位置，因此能够大大降低工件在搬运过程中的破损率，降低生产成本。