随着国内智造转型趋势的加速，越来越多的工厂在体验了单套智能化设备或软件带来的改变后，开始尝试设立完整的全流程智能化产线，以期进一步降本增效。
 
但与单台/套智能软件或硬件不同，智能工厂解决方案涉及不同行业、不同企业的多样化需求，需要高度定制。由于每个工厂在生产工艺、管理模式、厂房布局、预算规划等方面存在巨大差异，若采用常规解决方案，很难适配企业个性化生产流程，会带来设备闲置、生产受阻等实操问题。
 
而定制化服务能精准匹配企业的特定需求，实现生产效率最大化、成本最小化以及资源利用最优。
 
广东佛山的三技精密技术（广东）股份有限公司董事长郑永忠最近就有这样的紧急需求，他自然而然想到合作十几年的老朋友——通快。
 
三技是全球智能化染整设备领军企业，专注于染色机、定形机、连续湿处理设备等研发生产。多年来，三技从通快采购了众多智能装备，但这次从0到1定制整条产线则是三技最大的“押注”，不仅涉及全流程的生产环节，还需要赶在补贴政策期限前，三个月内完成设计和落地！

 
3个月，见证全球一流交付能力
 
通快交付经理王壮壮负责此次智能工厂项目，他曾在3C、汽车行业积累了丰富的非标生产线经验，对不同行业产线的规划、搭建与运营有深入理解。
 
“染整行业的智能化转型，首先要分析工厂的生产流程，找出能耗高、效率低、质量不稳定的环节，以此切入规划方案。在设备选型上，要注重兼容性与可扩展性，确保新设备与现有设备有效集成，并能适应未来升级。同时，加强数据收集与分析，利用智能控制器、边缘服务器等采集生产数据，通过数据分析优化工艺、预测故障。”王壮壮表示。
 
时间紧、任务重，通快的售前工程师团队先与三技进行了深入沟通，全面了解其生产需求、现有生产布局、未来发展规划及预算等。通过实地考察厂房，分析其行业特点与市场趋势，拟定多套方案。
 
随后，通快内部多方专家与客户多轮研讨，对每套方案的可行性、成本效益、技术先进性等综合评估，并反复优化调整，最终敲定了既能满足客户当下需求，又具备一定前瞻性与可扩展性的定制方案。
 
交付环节也极具挑战。“客户采购的产品来自通快全球多个工厂：德国、奥地利和中国，我们必须高度协调各地生产节奏，并通过海运送达客户，这非常考验产能、全球资源协调、及综合技术能力，需要具备极强交付经验。”王壮壮表示。
 
通快依据现场布局，对交付进行预规划，消除等待时间，各环节无缝衔接；同时，通过高强度内训，增强团队整体技能实力；在执行时进一步细化监控颗粒度，设置现场看板，时刻审阅并解决堵点，最终圆满按时完成任务。
 

8套设备，全流程数字化
 
三技的高度集成智能钣金生产线，共涵盖8套设备：一套48米Stopa大型自动化料库系统，实现原材料高效存储与自动化配送；2套TruPunch 5000用于高精度钣金冲压；1套TruBend Cell 5230搭配折弯软件，提升折弯效率与精度；1套TruLaser 3030满足各类钣金材料的高精度激光切割需求；1台TruBend 5230+2台TruBend 3170，满足不同规格产品的折弯需求。
 

关键词：智能控制,钣金,生产线