10月21日，国家能源集团落实习近平总书记视察榆林化工重要讲话精神，推动传统煤化工产业“高端化、智能化、绿色化”转型而实施的重点示范项目——焦化公司西来峰360万吨/年捣固焦项目2号焦炉成功点火烘炉，为下一步正式投产奠定了基础。

国家能源集团所属焦化公司积极响应国家焦化产业装备升级改造政策，在焦化行业准入条件基础上提高新建焦炉标准，按照绿色低碳的发展方向，以降低能耗、提高煤炭综合利用效能、减少排放、提升效益为目的，采用我国自主研发设计的特大型捣固炼焦技术，建成目前世界上最先进、炭化室最高、单孔产焦量最大、污染物排放最低、技术工艺最现代、智能装备最先进的第三代6.78m捣固焦炉，采用了分段加热和低氮燃烧技术，可有效降低氮氧化物（NOx）排放，提升焦炉的装备水平。

该项目各项设计指标、设备装备水平全行业领先，配套建设了当前世界上单位时间处理能力最大的260吨干熄焦设施、CPS-NG炭化室压力单调、上升管余热回收、自动加热系统，可大幅度改善了焦炉用能效率、环保指标。此外，还配备了自动化程度极高的生产智能管控系统，项目全部采用DCS系统远程控制，焦炉实现四车连锁，实现出焦、捣固、装煤操作一键完成，实现现场无人操作。采用先进环保技术，实施焦炉机焦侧封闭，生产装置污染物排放优于国家排放标准一个数量级，废水零排放，整个工厂将实现“见不到煤、摸不到灰、闻不到味、听不到声、看不到人”。

该项目以当地煤炭资源为原料生产焦炭，副产的焦炉煤气除了一部分用于焦化生产外，剩余煤气供给甲醇装置，同时预留焦炉煤气提氢接口，有效地利用了剩余的焦炉煤气。副产品煤焦油可作为原材料提供本公司针状焦和焦油深加工项目，粗苯可为园区内下游精细化工企业提供原料，得到了物尽其用，积极践行焦化产业向中高端迈进。

本次烘炉采用国内自主研发的正压烘炉技术，填补了国内空白，具备国际领先水平，通过持续升温至1320度后具备投产条件。点火烘炉后，还将进行单机调试、联动试车、吹扫试验等工作。焦化公司有关负责人表示：“公司将动态调整施工网络计划、协调调配多方资源，抢进度、保质量、抓安全，在确保安全的前提下，加大人、材、机具、资金投入，如期完成投产的既定目标，努力将项目打造成为焦化行业的中国式现代化标杆工厂。”

关键词：焦炭,烘炉,焦炉煤气