2024年12月7日19点40分，八钢轧钢厂1750热带产线迎来了一项具有里程碑意义的突破——成功实现精轧F4机架抛钢、F1机架咬钢的首次双钢轧制。这不仅将精轧轧制节奏控制由17.3秒缩减到9.3秒，刷新历史纪录，更标志着八钢 热轧 产线正式跻身国内具备精轧双钢生产技术的高精尖产线行列。

　　精轧双钢轧制是指精轧机内同时轧制两卷钢，相当于一口吃下两口的量，一直被视为热轧产线轧制节奏的极限。因其对装备及工艺控制的苛刻要求，让诸多产线望而却步，国内实现精轧双钢同轧的产线屈指可数。

　　相较于国内其他热轧产线，八钢1750热轧产线精轧仅配置了6个机架，F1机架到F6机架距离不足30米，给精轧AGC辊缝预摆、侧导板开口度设定等动作的实际控制带来了更高的挑战，大幅增加了精轧双钢轧制的难度。根据集团对八钢热轧产线提出的进一步提高产线作业效率的新要求，轧钢厂迅速行动，组建了由八钢热轧及宝信技术人员共同组成的联合攻关团队。通过多次讨论和现场调研，攻关团队结合精轧设备特点，从实际需求出发，优化热卷箱开卷控制时序、精轧传输时序，并对区域内的跟踪进行修正，通过反复的调整优化和实践，最终实现了精轧6机架双钢轧制的重大突破。

　　在精益极致效率理念的引领下，1750热轧团队将继续不懈努力对生产过程进行更加精细的管理和优化，以确保精轧双钢轧制的稳定性和持续性，进一步巩固、应用这一成果。以此为契机，团队还将继续借鉴国内外先进的生产经验，积极探索新的技术和方法，结合产线实际情况，推动产线制造能力的升级和进步，提升产品质量和生产效率，增强公司的市场竞争力。