近日，兴澄 特钢 成功采用连铸工艺生产开发100mm厚9Ni钢并通过CCS、ABS等九国船级社型式试验认证，突破船级社最大厚度为50mm的规格限制，填补了该领域国内外产品的空白，标志着兴澄特钢在超大厚度承压设备用 镍 系低温钢领域实现重大突破。

　　船用9Ni钢主要应用于液化天然气的存储和运输，是民用钢材产品中技术水平最高、难度最大、附加值最高的产品之一。2019年中国最大LNG储罐容量仅为16万立方米，2022年LNG储罐已发展至27万立方米。陆用地面LNG储罐使用的钢板厚度通常为5～36mm，海上移动式储罐、燃料罐体，一般容量仅有几千立方米，但是却比陆用储罐厚得多，目前在建的罐体最大厚度已达56mm，超过船级社规范范围（≤50mm），未来承压设备用镍系低温钢向更大厚度方向发展的趋势明显，需求量会逐年增加。

　　由于液化天然气具有可燃性和超低温性，与一般低温压力容器相比，其存储和运输用低温钢必须具备强度、热应力与应变、焊接性能及抗腐蚀等综合特性。在特殊的重要结构上，为防止意外事故的发生，还必须要求材料具有抗脆性裂纹扩展性能。因此，能否生产此类产品，是代表一个钢铁企业整体技术水平的重要标志。9Ni钢低温冲击韧性要求极高，铸坯裂纹敏感性极强，长期被国外垄断。仅在近几年兴澄、南钢等 中厚板 研发实力雄厚的企业进行国产化，才得到实质性应用。

　　兴澄特钢结合特殊钢冶炼经验、一流的装备优势和特点，对高品质9Ni钢进行不断深入研发与技术储备，成功开发最大厚度100mm的承压设备用9Ni钢并通过九国船级社型式试验认证。这是兴澄特钢在开发高难度中厚板产品的实践中又一次跨越式进步，标志着中厚板生产技术达到了世界一流水平，将进一步引领洁净钢、高合金、高表面质量特点的一系列钢种研发，对中厚板产品结构的优化升级具有重要意义。