近日，鞍钢股份 热轧 带钢 厂1780生产线2号加热炉液压系统成功完成改造升级。该项目通过创新技术手段，攻克了传统液压系统能耗高、升温快、效率低等难题，主泵机组从6台“砍”到2台，实现单周期能耗直降60%，让设备成功“瘦身”，年可节电近400万千瓦时，为实现“降本增效提质”目标提供了有力支撑。

　　改造过程中，该项目团队深入现场调研，构建了“动态平衡—梯度回收—自动调控”三位一体节能体系。该体系通过液压平衡装置实时补偿步进梁载荷，系统驱动力缩减至传统模式的20%，有效降低了对大功率电机的依赖；蓄能装置精准回收步进梁下行势能，并将回收能源直接供给下节拍提升动作；双模式蓄能装置可智能识别轻、中、重载工况，实现自动调节，确保不同生产条件下的最佳节能效果。

　　此外，鞍钢股份热轧带钢厂与太重集团榆次液压工业（济南）有限公司紧密合作，严把安全、工期和质量关，确保该项目顺利实施。改造完成后，该项目团队还对操作人员进行了系统培训，涵盖设备操作、故障排查及日常维护等内容，为新系统的稳定运行奠定了坚实基础。

　　改造后的液压站运行平稳，主泵机组从6台减少至2台，大幅降低了能耗。该蓄能回收装置的应用不仅避免了热量回流，还使油路温度稳定在48摄氏度±4摄氏度，显著延长了设备使用寿命。

　　该厂相关负责人表示，此次改造为鞍钢液压系统的节能优化积累了宝贵经验。未来，鞍钢股份热轧带钢厂将继续探索新技术、新方法，进一步推进液压系统节能优化，为鞍钢高质量发展注入新动力。