如果您正考虑使用去毛刺机，首先会遇到一个难以解答的疑问就是：钣金件需要单面还是双面去毛刺？本文，我们将就此疑问为您解读这两种加工方式的差异，以及它们相对的优势。

零件经激光切割后不能马上就进入装配阶段，此时需要一台去毛刺机来去除切割过程中产生的毛刺。而其他工艺例如火焰或等离子切割，也容易在钣金件表面留下粗大的毛刺和熔渣。这些“顽固份子”都是高效下游加工的障碍。如今，现代化的自动去毛刺机可以高效去除毛刺，同时倒圆边角，最终呈现给您干净光洁的钣金件。大大降低了废品率和生产成本，让您的产品在竞争中尽显优势。

尽可能选择双面去毛刺！

可双面加工的去毛刺机高效加倍：工件无需翻转，只需一次经过即可实现上下两面去毛刺。它比单面去毛刺机节省50%以上的时间，并且免去了多余的工件行进和上下料时间。双面加工去毛刺机每小时可节省40-80欧元。这个数据表明即使设备每周只使用几小时，也能获得巨大的回报。所以出于经济原因，选择双面去毛刺机是双赢！

对于只需单面处理的钣金件，双面去毛刺机依然是实用的，因为它除去了预先排序或翻转工件的需要。尤其在处理较大型工件或重火焰切割件时，常常面临耗时较多且危险系数较高的问题。不过，根据制造工艺的不同，您也可以选择额外增加上下料工艺，以弥补单面去毛刺机。这样不仅能得到投资回报，亦能获得比预期更好的产品和竞争优势。

去毛刺前                                                      去毛刺后

单面去毛刺的优势在哪里？

单面去毛刺机，在某些应用领域也依然有它存在的价值可言。与双面的不同，单面去毛刺机通常有一个真空工作台作为支撑，在这里尺寸较小的零件可以安全地被修复和处理。但双面去毛刺机中，这种小零件就很有可能从工作单元的缝中掉落。这就是为什么很多激光代工企业青睐于单面去毛刺机，因为他们通常需要处理大量不同尺寸的零件。

单面机若配备有万向转刷，还可对摆放在真空工作台上的钣金件的表面进行倒圆角加工。万向转刷从不同方向行进到钣金件上，在材料内外轮廓上加工出最佳的倒圆效果。无论工件的形状和方向如何，加工效果都非常均匀，独特的倒圆弧度可达2.0mm。

除了去毛刺和倒圆角外，单面加工的设备还有最后一道亮眼的工序就是表面光洁度处理。为实现这一点，设备另配备了独立的表面处理单元。

综上所述，单面加工去毛刺设备在某些领域及应用中亦能发挥巨大的作用。它不仅适用于加工小零件，也适用于大而宽的钣金件。例如在加工激光或等离子切割件，需要充分考虑到功能强大、均匀倒圆等独特功能。所以相比之下，单面机更容易且灵活地满足于各类加工需求：去毛刺、倒圆角及表面处理。

算一算

当决定选择单面还是双面去毛刺机时，毫无疑问需要考虑到的关键点是：零件的范围和生产工艺。使用单面机，可以覆盖更多种类的工件，并实现更均匀的倒圆角效果。但是它需要花费更多的时间，并可能增加材料的处理成本。而使用双面去毛刺机可以提高生产和加工效率，但在加工各种零件时灵活性就相对较差。

当您选择机型时，很多情况下并不是寻找一台可以涵盖所有零件范围的设备。如果一台去毛刺机可以覆盖80%的材料范围，那么即可视为符合需求并可实现您的产能目标。当需要处理一些特殊工件时，您还可选择去毛刺代加工作为补充。

如有需要，您还可计算一下购买两台去毛刺机是否更好：双面去毛刺机可提高处理大批量工件的效率；单面机则用于加工小零件，灵活且高效。同时坐拥两台最先进的去毛刺设备，并把它们完美地结合起来用于您的生产，也不失为一个好选择！