2020年5月28日，OPEN MIND Technologies AG 发布了最新版本的HyperMILL® CAD/CAM套件2020.2，推动了自动化和增材制造的集成。HyperMILL® 2020.2的亮点包括用于切削刃加工的新策略、用于铣车复合的升级、HyperCAD®-S中的参数设计以及“HyperMILL® AUTOMATION Center Advanced”。在 3D 和5 轴策略中，特地添加了下插-铣削策略以进行切削刃加工。借助3 轴或5 轴运动，材料可以通过插铣切除。这种下插-铣削工序通过陡壁，从而减少了表面边缘的振动，大大改善表面光洁度，并可以从上一工单轻松自动计算出，使用更小刀具进行任何残余材料的加工。借助5 轴加工，还可到达倒扣区域，例如用于切削刃。你可通过横向倾斜指定倾斜刀具，从而从组件退刀的运动中获得最佳调整，指定距离、循环或线性运动曲线。

久经考验 – 制造更轻松

HyperMILL®提供了强大的镜像功能，可根据镜像的几何数据重新计算对称组件的刀具路径。现在，OPEN MIND 凭借HyperMILL® 2020.2 提升了功能性。“镜像路径”功能可对先前计算的刀具路径，进行简单的镜像。这个时候，加工方向也会被镜像，因此顺铣成为逆铣。这项功能可帮助用户缩短计算时间并提高工序可靠性。这两种方法可为所有情况提供理想的解决方案(视频链接)。

HyperMILL®的使用便利性也得到进一步改善。为了加快在刀具数据库中进行搜索，筛选器属性现在被直接集成到用户界面的顶层，这就意味着它们始终可见。筛选器属性可以预加载，材料从工单列表预加载，主轴刀柄从机床属性预加载。其他刀具参数和自定义字段也可与刀具数据库筛选器结合使用(视频链接)。特征管理也得到了改进，节省大量编程的时间。由于有了新的文本搜索，因此现在可以更快地找到特殊特征类型，例如孔或型腔。通过大型自定义刀具数据库，可灵活访问这些筛选器功能。

铣车复合

圆形刀片以及菱形、T 形和 W 形刀片可以用于 3 轴同步铣车复合。另外还有一个功能，可通过向所有铣削策略应用用户定义的曲线，来控制进刀和退刀运动。尽管需要手动操作，但该选项可以提高生产效率，对难达区域的工件进行编程优化，同时仍会为所有运动进行碰撞检查(视频链接)。

HyperMILL®AUTOMATION Center

在 HyperMILL® 2020.2 中，“hyperMILL® AUTOMATION Center”已升级，OPEN MIND 现在提供可选的高级版本，其中有更多额外功能和大量模板。这些模板让用户能够从任意一个CAD模型，独立于具体几何形状对复杂工序进行定义和标准化。

用户可以定义数据准备和编程里的所有单个步骤，直至仿真模拟和NC程序生成。定义制造工序后，就可将其应用于新模型，然后让其自动执行。如果在自动化流程中无法自信地做出任何决策，那就会在自动化序列中提示用户做出相关选择。它将以交互方式指导用户完成各个流程步骤，从而能够对组件进行编程，并且时长远远短于，在正常情况下所需的时间。

使用HyperCAD®-S 进行参数化设计

现在还可在HyperCAD®-S 中直接进行参数化建模。该功能非常适合进行快速的生产相关设计。例如，用户可参数化设计夹板，并更改尺寸，以便非常快速地定义基本模型的不同种类。此功能可同时在HyperCAD®-S 中的参数模式下使用，而静态模型也可置于相同数据集中。同样，我们可以在参数模式下，使用静态实体模型并向其中添加参数特征以实现混合方法。HyperMILL® 中使用的参数几何数据经过关联链接，并且在发生任何更改时会自动更新(视频链接)。

HyperCAD®-S在 2020.2 版本中还为 CATIA V6 3DXML 和 Rhino 3dm 推出了新接口。PMI 数据现在还可用于 CATIA、Creo、JT、NX、SOLIDWORKS 和 STEP 文件。

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关键词：解决方案，技术创新，软件