高精密立式加工中心是一种带有刀库和自动换刀装置的高度自动化多功能数控机床。其主轴轴线与工作台垂直，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件，采用数控系统和高精度传动部件，能够实现微米级甚至更高的加工精度，满足各种高精度零件的加工需求。

 
具有高速切削能力和快速换刀功能，能大大缩短加工时间，提高生产效率；可完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等多种工序，减少了工件装夹次数，提高了加工精度和效率；配备自动换刀装置和刀库，可根据加工程序自动选择和更换刀具，减少了人工干预。

 
高精密立式加工中心的使用注意事项：

 
-应安装在干燥、通风良好且温度相对稳定的环境中，避免阳光直射和热源附近，以防止机床因温度变化产生热变形，影响加工精度。

 
-保持加工环境清洁，防止灰尘、切屑等杂质进入机床内部，影响机床的正常运行和加工精度。

 
-确保加工中心的电源电压稳定，符合机床的电气要求，并可靠接地，以防止电气故障和触电事故的发生。

 
-在开机前，应检查电源线路和接地线是否正常，无破损和松动现象。

 
-工件应牢固地装夹在工作台上，防止在加工过程中发生位移或振动，影响加工精度和表面质量。

 
-根据工件的形状、尺寸和材质选择合适的装夹方式和夹具，并确保夹紧力适中，避免工件变形。

 
-根据加工材料、加工要求和加工工艺选择合适的刀具，并确保刀具的锋利度和精度符合要求。

 
-在更换刀具时，应严格按照操作规程进行，确保刀具安装牢固，刀柄清洁无损伤。

 
-定期检查刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具，以保证加工精度和表面质量。

 
-根据工件的材料、硬度、加工余量等因素合理设置切削参数，如切削速度、进给量、切削深度等，避免因切削参数不当导致刀具磨损加剧、加工精度下降或机床过载等问题。

 
-在加工过程中，可根据实际加工情况适时调整切削参数，以达到加工效果。

 
-定期对加工中心进行清洁、润滑、检查和维护，确保机床的各个部件处于良好的工作状态。

 
-注意检查导轨、丝杠、轴承等关键部件的磨损情况，及时进行调整和更换，以保证机床的运动精度和稳定性。